[发明专利]油水分离装置

说明书

一种油水分离装置，包括：电机、罩壳、安装底座、螺旋叶片、转轴、卸油套及刮油板，电机安装在罩壳的顶部，罩壳的底部与安装底座的一端连接，安装底座的另一端与液箱连接。卸油套置于罩壳内部且安装在安装底座靠近罩壳的一面上，螺旋叶片从安装底座靠近液箱的一端旋入卸油套内，这样电机转动会带动转轴转动，转轴转动时会将液箱内漂浮在液面上的浮油吸附，并且通过螺旋叶片逐层提升通过卸油套将油排出中安装底座内，再通过刮油板刮除。

技术领域

本发明涉及一种油水分离装置。

背景技术

在各类机械加工中，多数加工机床都需要切削液参与润滑、冷却及冲屑。这类配置中的润滑油、防锈油等会随着切削液的冲洗混入在切削液中。油污会覆盖水箱液体表面致使切削液与空气隔绝，加速厌氧细菌的繁殖，最终导致切削液发臭变质。不但影响正常使用、增加成本还会污染环境、损害操作者的健康。而在这类机床设备中，油水分离器几乎是其辅助设备中的标配。油水分离器能够及时排除水箱液体表面油污，在保护环境，延长切削液使用寿命，保护人体健康有着极其重要的意义。

在油水分离产品中，分离液体带水问题一直是无法解决的问题。随着时间的推移，目前能够分离纯度高，带水少的油水分离产品已经出现，经检索CN201520389459.5一种上浮式油水分离器,其记载的方案是通过螺旋旋转上升排出油箱浮油，该方案除油效果较好且占地面积小。但是其随着设备的长期使用，机床水箱液面通常会漂浮着各种颗粒杂质，如结块的油泥，铝碎屑或其他纤维物质，这些杂质通常会使油水分离设备油污上升的通道堵塞，影响分离效果，甚至导致设备失效。

发明内容

基于此，有必要针对上述油水分离器排污通道堵塞、影响分离效果的问题，提供一种新型的油水分离装置。该装置通过将转轴与螺旋叶片分体设计，使转轴动螺旋叶片静止，通过转轴与螺旋叶片的间断接触形成油膜，然后逐级排油。不仅去除的浮油纯度高，而且不会出现杂质堵塞排油通道的问题。

一种油水分离装置，包括：电机、罩壳、安装底座、螺旋叶片、转轴、卸油套及刮油板，所述罩壳为一端开口四周封闭的空腔；所述安装底座中间设有匹配所述螺旋叶片的通道；所述卸油套内侧设与所述螺旋叶片匹配的螺纹，外侧设有贯通所述螺纹的通孔；所述罩壳开口的一端与所述安装底座的一端固定连接，所述电机固定在远离所述罩壳开口端的一端且输出轴置于所述罩壳的空腔中；所述卸油套置于所述罩壳内且与所述安装底座靠近所述罩壳的一端固定连接；所述螺旋叶片从所述安装底座的另一端嵌入所述通道并旋入所述卸油套的螺纹内；所述转轴从所述螺旋叶片的自由端嵌入所述螺旋叶片形成的内孔并凸出所述卸油套；所述转轴凸出所述卸油套的一端与所述电机的输出轴电动连接；所述刮油板固定在所述转轴上且底面贴合所述安装底座与所述罩壳连接的一面上。

电机转动时带动转轴转动，转轴吸附浮油，在转动的时候通过与螺旋叶片的接触形成油膜，再通过螺旋叶片的结构在转动时将浮油逐层提升到卸油套内，然后通过卸油套内的通孔排出至安装底座内，通过刮油板刮除。

在其中一实施例中，所述罩壳空腔内设有与所述电机安装面平行的隔板，所述隔板上安装轴承与联轴器，所述转轴穿过所述隔板嵌入所述轴承与所述联轴器一端连接，所述联轴器另一端与所述电机输出端连接。

通过增加轴承，使得转轴在电机的带动下转动更加顺畅；联轴器的连接可以降低转轴与电机的配合精度，制作难度降低的同时不影响除油效果及效率。

在其中一实施例中，所述安装底座在与所述罩壳连接的一面上设有排油口。

在安装底座上设排油口，刮油板刮除的浮油可通过排油口集中排出收集。

在其中一实施例中，所述安装底座在与所述罩壳连接的一面上设有凹槽，所述罩壳的一端嵌入所述凹槽内。

安装底座的凹槽一方面便于罩壳的安装定位，另一方面凹槽可以保证排出的浮油不产生泄漏。

在其中一实施例中，所述罩壳与所述安装底座采用若干个螺栓连接。