[发明专利]一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法

权利要求书

1.一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼

按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％，其余为Al和其它不可避免的杂质；且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％；

2)静置、脱气、过滤

将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，经流槽输送到前箱，随后进行脱气、过滤；导入静置炉中的铝合金液温度为780～850℃；

3)喷射沉积、连铸

采用惰性气体将铝合金液雾化成细小的熔滴，熔滴沉积在双辊表面，采用双辊薄带连铸，获得厚度为2～6mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；惰性气体压力为0.8～2.0MPa，铝合金铸带温度为440～480℃，结晶辊直径为400～800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为20～80m/min；

4)冷却

铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到380～420℃；

5)第一次热轧

冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为340～390℃，第一次热轧压下率≤50％；

6)冷却、第二次热轧

第一次热轧后的铝合金薄带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，

第二次热轧温度为250～330℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金薄带的厚度为0.3～4mm；

7)卷取

第二次热轧后的铝合金薄带经夹送辊送至卷取机进行卷取，卷取温度170～280℃；

8)后处理

铝合金薄带卷取后依次进行固溶热处理和淬火。

2.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述惰性气体为氮气、氩气中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述熔滴为固态、半固态或液态。

4.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)所述淬火后进行人工时效。

5.如权利要求4所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述人工时效温度为100～150℃，时间为18～28h。

6.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述固溶热处理温度为440～480℃，时间为50～100min。

7.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述淬火后铝合金薄带温度为室温到120℃。

8.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤8)后处理工序前还可以对铝合金薄带进行离线冷轧、张力矫直、切边、平整、表面检查、板形检查、成形工序中的一种或多种。

9.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述喷射沉积雾化喷嘴为狭缝式线性喷嘴。

10.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述连铸采用立式铸机或卧式铸机。

11.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，步骤3)连铸过程中，所述结晶辊采用铜辊，且结晶辊表面有纹理、凹槽或压花。

12.如权利要求1或11所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，所述结晶辊表面进行电镀铬处理，镀铬层厚度为0.05～0.10mm。