[发明专利]一种角度可调的石墨烯加工用出料装置及使用方法

权利要求书

1.一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：包括出料板组件(100)，所述出料板组件(100)活动安装于角度调节组件(200)上，所述角度调节组件(200)通过联动组件(300)与击打防沉积组件(400)传动连接，所述击打防沉积组件(400)设于出料板组件(100)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述出料板组件(100)包括壳体(101)，所述壳体(101)内腔水平设有两端贯穿侧壁的矩形固定柱(102)，所述矩形固定柱(102)一侧设有出料板本体(103)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述角度调节组件(200)包括设于矩形固定柱(102)一端且与出料板本体(103)固定连接的活动杆(201)，所述活动杆(201)通过转动件与矩形固定柱(102)活动连接，且所述活动杆(201)外壁水平固定连接有条形板(206)，所述转动件贯穿矩形固定柱(102)，所述活动杆(201)端部固定连接有固定套(203)，所述条形板(206)端部固定连接有凹型板(202)，所述凹型板(202)内侧固定插接有导向杆(204)，所述固定套(203)外壁设有与导向杆(204)活动套接的滑动件(205)，且所述固定套(203)前端固定连接有L型连接杆(207)，所述L型连接杆(207)端部固定连接有调节球(208)，所述调节球(208)活动设于扇形调节板(209)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述联动组件(300)包括开设与扇形调节板(209)上的弧形调节槽(301)，所述弧形调节槽(301)内贯穿活动设有联动轴(302)，所述联动轴(302)底端活动插接于联动杆(303)一端，所述联动杆(303)另一端与支点块(306)活动连接，且所述联动杆(303)与支点块(306)连接端共轴连接有驱动杆(307)，所述驱动杆(307)外壁设有一体成型的凸起柱(310)，所述凸起柱(310)与弧形导向框(308)活动连接，所述弧形导向框(308)内腔设有复位弹簧(309)，所述凸起柱(310)一端与复位弹簧(309)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述联动组件(300)还包括驱动电机(311)，所述驱动电机(311)的输出端与连杆结构(305)一端连接，所述连杆结构(305)另一端与扇形调节板(209)通过连接轴(304)活动设于矩形固定柱(102)一端，且所述连杆结构(305)由三个相互活动连接的支杆组成，所述连接轴(304)与转动件固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述击打防沉积组件(400)包括与驱动杆(307)一端活动连接的柱筒(401)，所述柱筒(401)上弹性插接有支撑柱(402)，所述支撑柱(402)顶部通过限位元件与基板(403)活动连接，所述限位元件由销轴和扭簧组成。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置，其特征在于：所述基板(403)顶面均匀开设有凹槽(404)，所述凹槽(404)内设有击打球体(405)，所述击打球体(405)表面固定连接有承接板(406)，所述承接板(406)底部通过若干个缓冲弹簧(407)与凹槽(404)内壁连接，且所述承接板(406)两端与凹槽(404)内壁滑动连接，所述击打球体(405)上表面粘接固定有橡胶垫(408)，且所述击打球体(405)由钢材料制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种角度可调的石墨烯加工用出料装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下，

S1：控制驱动电机(311)工作，驱使连杆结构(305)转动，通过转动件带动活动杆(201)于矩形固定柱(102)一端做弧形往复动作，且固定套(203)同步带动滑动件(205)于导向杆(204)上来回移动，L型连接杆(207)驱使调节球(208)于扇形调节板(209)上移动，持续驱使出料板本体(103)绕矩形固定柱(102)为轴心转动调节角度，并同时进行水平方向的微幅摆动，帮助出料；

S2：调节球(208)于扇形调节板(209)上移动时，通过联动轴(302)同步带动联动杆(303)绕着支点块(306)转动，同步带动驱动杆(307)相应转动，凸起柱(310)于弧形导向框(308)内相应移动，复位弹簧(309)相应伸缩，辅助驱动杆(307)的复位；

S3：驱动杆(307)转动的同时带动柱筒(401)和支撑柱(402)做与出料板本体(103)相反的弧形移动，驱使基板(403)相应移动，出料板本体(103)向下转动时，基板(403)向上转动与其抵接，基板(403)表面的击打球体(405)与出料板本体(103)底面接触，对出料板本体(103)底面进行击打，避免原料沉积于出料板本体(103)上。