[发明专利]一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构

说明书

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，且公开了一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构，包括料槽，所述料槽的上端开设有进料口，料槽的内部转动连接有内螺杆，内螺杆的外侧套接有滑动环，内螺杆的外侧套接有外螺杆，料槽的外壁固定安装有刹车机构固定框，滑动环的底部固定安装有固定杆，固定杆的内部插接有螺钉，料槽内壁的底部固定安装有滑槽，滑动环的内部开设有定位孔。该光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构，通过设置的内螺杆和外螺杆，容易拆卸，在外螺杆某一段由于磨损损坏时，只需更换外螺杆，大大降低了生产成本，同时工作效率有所提高；内螺杆转速较快时，内螺杆自动进行刹车，大大提高了光纤绝缘层的质量。

技术领域

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，具体为一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构。

背景技术

光纤作为一种利用光在纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，在通信领域具有广泛的应用，而光纤不能直接裸露在外面，容易发生光泄露以及电磁干扰，因此需要绝缘层来防止光泄露以及电磁的干扰。

随着光纤的广泛应用，对于光纤绝缘层的需求也是越来越大，而且对绝缘层的质量要求越来越高，而目前光纤绝缘层的加工主要通过注塑机完成，在加工过程中一旦螺杆由于磨损发生损坏，整个螺杆都需要进行更换，不仅费时费力，而且成本较高；并且螺杆的转速也会影响光纤绝缘层的质量，现有的机构大多是通过人工进行对螺杆转速的调节，难以保证机器以最佳的转速进行工作，从而影响光纤绝缘层的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构，具备提高工作效率、降低成本、提升光纤绝缘层质量的优点，解决了费时费力，生产成本高，光纤绝缘层由于螺杆转速过高引起的质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高工作效率、降低成本、提升光纤绝缘层质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构，包括料槽，料槽的上端开设有进料口，料槽的内部转动连接有内螺杆，内螺杆的外侧套接有滑动环，内螺杆的外侧套接有外螺杆，料槽的外壁固定安装有刹车机构固定框，滑动环的底部固定安装有固定杆，固定杆的内部插接有螺钉，料槽内壁的底部固定安装有滑槽，滑动环的内部开设有定位孔，内螺杆的内部开设有限位孔，限位孔的内部活动连接有滑块，限位孔内部远离滑块的一端固定安装有开关，内螺杆的外侧活动连接有刹车片，刹车片的内部插接有活动杆，内螺杆的正面固定安装有转轴。

优选的，滑动环的内壁设置有螺纹与内螺杆相适配。优选的，外螺杆尺寸大于内螺杆且与内螺杆处于同一轴心处，外螺杆内壁设置有螺纹与内螺杆相适配。

优选的，螺钉插接在固定杆以及滑槽内部，与固定杆固定连接，与滑槽活动连接。

优选的，滑槽位于料槽内部，为长方形状，长度与内螺杆长度相等。

优选的，定位孔共设置有两个且大小尺寸均相等，位于滑动环内，呈对称分布。

优选的，限位孔、滑块、开关均设置有四个且大小尺寸相同，其中滑块、开关位于限位孔内部，滑块位于靠近转轴的一端，开关位于远离滑块的一端，开关与电机电连接。

优选的，刹车片共设置有四个且大小尺寸均相同，均匀分布在内螺杆外侧，一端靠近内螺杆，另一端与内螺杆之间角度为A。

优选的，活动杆共设置有四个且大小尺寸均相同，位于刹车片内靠近内螺杆的一端，与电机相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种光纤生产用绝缘层注塑螺杆的刹车机构，具备以下有益效果：