[发明专利]一种环向不平整圆柱面用环向密封装置

说明书

本发明公开了一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，密封盖板(2)的第二圆板的下端面上带有第二下端圆形凸台，密封盖板(2)的第二下端圆形凸台侧面为第二外圆柱面，密封盖板(2)的第二圆形凹槽内侧面为第二内圆柱面，密封盖板(2)的第二内圆柱面下端带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板(2)的第二圆形通孔将第二环形凹槽和第二圆形凹槽连通，密封盖板(2)的第二圆板的上端面上带有周向均布的第二螺纹孔；本发明的密封圈由高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。

技术领域

本发明属于密封装置技术领域，涉及一种环向密封装置，特别涉及一种环向不平整圆柱面用环向密封装置。

背景技术

体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，冲击波威力超过多倍质量TNT的爆炸威力，是威力最大的非核武器之一。

体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。固液相混合燃料混合后，通常再加入凝胶剂，避免金属粉末和液相燃料混合物在重力作用下发生分层。

体爆轰战斗部的壳体为内部具有密封性的腔体，最上端开有装药口，通过装药口装入凝胶化固液相混合燃料，再对装药口进行密封。使用的密封方法为：在装药口的上端安装盖板，盖板下端的圆柱凸台上加工环向密封槽，密封槽内安装环形密封圈，密封圈分别于盖板下端的圆柱凸台和装药口处的内圆柱面紧密接触，实现密封。

但实际装药过程中，固液相混合燃料和凝胶剂在捏合机中混合均匀后，再灌入战斗部壳体。为了确保装满，通常以混合燃料装至溢出为止。再对溢出的混合燃料进行清理。但凝胶化以后的金属粉末粘接力很大，装药口外部以及内圆柱面处的金属粉末，粘接牢固而且粘接成块，很难完全清理干净。混合燃料本身对摩擦和冲击比较敏感，为了安全起见，清理不掉的金属粉末一般不再继续清理。残留的金属粉末使得装药口的内圆柱面凸凹不平，装药口内圆柱面变为不平整圆柱面，在装药口处安装盖板时，盖板下端圆柱凸台上安装的密封圈和装药口内圆柱面很难再严丝合缝的接触。装配完成后，密封圈环向上各部位被挤压的程度不同，装药口内圆柱面的凸起处，密封圈挤压充分，能够实现密封，装药口内圆柱面的凹陷处，密封圈未受到足够挤压，无法实现密封。一旦发生泄漏，将导致战斗部失效。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，密封圈由高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，环向一周可以根据装药口内圆柱面平面的凸凹程度进行调节，安装完成后，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。

本发明提供的一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，包括装药口1和环向密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、加压盖板4、加压密封圈5和加压动力螺栓6；

装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔内侧面为第一内圆柱面，装药口1的第一内圆柱面为凸凹不平的圆柱面，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；

装药口1的第一圆孔轴线垂直地面；