[发明专利]一种应用于冲压模具的顶出脱模机构

说明书

本发明公开了一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，底座固定有下模和伺服电机，伺服电机的输出轴外侧螺接有顶升套管，顶升套管的顶端固定有顶板，下模的上侧开设有收纳槽和导向孔，下模中穿设有若干转轴，转轴的顶端固定有螺纹安装柱，底端经传动机构与伺服电机的输出轴进行传动连接；上模的背侧固定有液压推杆和导向杆，导向杆的外侧套设有导向板，上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，上模的外周固定有冲裁刀。本发明在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装，通过这种方式大幅简化盖板生产工艺，降低生产制造成本。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种应用于冲压模具的顶出脱模机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，其中冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

阀座的盖板常采用冲压模具冲压成型，如公开号为CN203488819U的专利说明书中公开了一种冲压型阀门盖板，盖板主体的下部为一圆盘，该圆盘中部同轴制有一中心通孔，且在该中心通孔外周的圆盘上径向均布制有四个安装孔；盖板上部为一底面与圆盘相切的等腰梯形平面；本盖板主体采用不锈钢一体冲压制出。这种盖板结构简单，容易生产，而且作为阀门部件的安装简单，提升机械性能并且降低整体重量，使阀门更轻便，使用寿命长。

但是这种冲压型阀门盖板仍存在不足之处，随着阀座的快速发展，对盖板的功能要求也越来越高。现有技术中，常需要在盖板中嵌入设置内螺纹管，利用内螺纹管来密封连接导液管件。现有的冲压模具功能较单一，为了顶出脱模方便，不能在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装，导致盖板成型后，需要额外的工序进行组装，整体的生产效率较低，生产成本也较高。因此，有必要提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，能够克服顶出脱模难点，在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，所述底座的上侧靠近四角处固定有立柱，所述立柱的上端共同固定有下模，所述底座的上侧中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有丝杆部，所述丝杆部的外侧螺接有顶升套管，所述顶升套管的顶端固定有顶板，所述下模的上侧开设有与顶板配合的收纳槽，所述收纳槽的底端开设有与顶升套管配合的导向孔，所述下模中穿设有若干转轴，所述转轴的顶端固定有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的外侧安装有带嵌入板的内螺纹管件，所述转轴位于下模的下方固定有限位环，且限位环的上侧面与下模的下侧面相抵，位于外层的所述转轴底端设有第一带轮，位于内层的所述转轴底端设有第一带轮和第二带轮，所述伺服电机的输出轴位于丝杆部的下方设有第三带轮，相邻的两个所述第一带轮通过第一链带传动连接，所述第三带轮通过第二链带与两个第二带轮传动连接；

所述下模的上方设有上模，所述上模的背侧中心处固定有液压推杆，所述上模的背侧靠近边缘处固定有导向杆，所述导向杆的外侧套设有为其提供导向支撑的导向板，所述上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，所述上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，所述上模的外周固定有向下凸出的冲裁刀。

进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述盖板工件中内螺纹管件预装位置共设有四个，且位于同一直线上。

进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述收纳槽的深度等于顶板的厚度，所述收纳槽的中心轴线与导向孔的中心轴线相互重合。