[发明专利]双膛石灰竖窑的烘窑方法

说明书

本申请提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，属于双膛石灰竖窑技术领域。烘窑方法，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，第二保温阶段的保温温度为285～315℃，第三保温阶段的保温温度为570～630℃，第四保温阶段的保温温度为855～945℃。该方法能有效避免出现砖的爆裂、损伤直联通道拱门异形砖、炉墙开裂等问题。

技术领域

本申请涉及双膛石灰竖窑技术领域，具体而言，涉及一种双膛石灰竖窑的烘窑方法。

背景技术

并流蓄热式双膛石灰竖窑可以采用液体、气体以及粉末固体等流体燃料生产优质活性石灰，由于其热能消耗在所有石灰窑炉中最低，因而在冶金石灰行业得以广泛应用。双膛窑在新建砌筑炉衬建成时或是更换窑衬砖大修后，需要进行投入生产前的点火后烘窑阶段，烘窑升温的控制和烘窑效果的好坏往往很大程度上决定了窑炉耐材的使用寿命和服役周期。

现有技术的烘炉方法，容易导致砖的爆裂而影响窑衬耐材寿命和窑炉服疫周期；容易损伤直联通道拱门异形砖使用寿命大幅缩短；且炉墙易出现裂缝，容易影响烘窑后窑炉生产运行的保温性能，并容易影响窑炉的气流走向。

发明内容

本申请的目的在于提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，能有效解决上述问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。

其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，第二保温阶段的保温温度为285～315℃，第三保温阶段的保温温度为570～630℃，第四保温阶段的保温温度为855～945℃。

目前行业普遍采用的是麦尔兹欧芬堡公司的烘炉技术方法，其方法如下：以25℃/h的升温速率升温至600℃，保温24h；然后以12.5℃/h的升温速率升温至900℃，保温8～16h，随即转入正常生产状态。

研究发现，在目前的烘窑方法中，烘窑温度在达到600℃之前，由于升温速率较快且无保温过程：导致易损伤联通道拱门异形砖；同时不利于水分的充分挥发，容易导致砖的爆裂，且炉墙易出现裂缝。

研究还发现，在双膛石灰竖窑的直联通道内进行烘窑时，在直联通道内的烘窑温度超过100℃后，窑衬受热后水分开始挥发；在直联通道内的烘窑温度达到150℃左右时，窑衬的温度接近水蒸发的温度，水分能够充分外排；在直联通道内的烘窑温度达到300℃左右时，窑衬砖和浇注料等耐材的水化物能有效脱出。

本申请实施例提供的双膛石灰竖窑的烘窑方法，有益效果包括：

以≤15℃/h的速率进行第一升温阶段的升温，该缓慢的升温过程有利于新砌体大量的自然水分和吸附水分得以缓慢均匀外排，有利于避免产生变形、开裂或微裂。然后在保温温度为142.5～157.5℃的条件下进行第一保温阶段，由于该温度条件下窑衬的温度接近水蒸发的温度，水分能够充分外排，使得窑衬砖和浇注料等耐材自然水分充分外排，有利于提高干燥强度。

在第一保温阶段之后，由于水分充分外排，此时双膛石灰竖窑内的水汽较重，此时进入第二升温阶段，由于升温阶段会增大通入进行燃烧的煤气量，使得直联通道内气流加快，可以快速带走蒸发的水汽，有利于加速干燥，提高了新砌体尤其是浇注料的机械强度；以≤15℃/h的速率进行第一升温阶段的缓慢升温，升温时间较长，有利于充分带走蒸发的水汽。然后在保温温度为285～315℃的条件下进行第二保温阶段，实现水化物的充分脱水，使得新砌体尤其是浇注料的获得较高强度，有效避免产生坯体膨胀、开裂。