[发明专利]一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体

说明书

本发明公开一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体，组合式耐磨衬板包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层，由20～70块组合式耐磨衬板装配构成磨机内筒体。使用组合结构的耐磨衬板，缓冲层和安装板强度低于耐磨衬板主体的主体强度，一是降低高冲击力，分散压强；二是材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，衬板主体不易变形，使用寿命更长，更便于维护。

技术领域

本发明属于磨机领域，涉及磨机零部件，特别涉及一种耐磨衬板，以及使用该耐磨衬板装配得到的磨机内筒体。

背景技术

常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号5～14m有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个半自磨机型号有几十个不同尺寸和造型的衬板，包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。

现有技术中，半自磨机衬板厚度为50～450mm，长度2m左右，衬板底部安装面和圆形筒体内部安装面接触，衬板的底部安装面是外凸弧面，圆形筒体内部安装面是内凹弧面。通常，半自磨衬板底部安装弧面的四周和螺丝口附近的局部与筒体接触，其余部分是悬空的。该设计的主要出发点在于：一是在铸造过程中使用冒口设计，衬板底部便于清理；二是凹型筒体底部不平或有杂质，影响安装面的贴合度。目前半自磨衬板安装面底部都是采局部点接触，衬板的接触面仅约五分之一的面积与筒体接触，而高锰钢衬板易变形所以间隙大，衬板与衬板之间间隙在10-40毫米左右。

半自磨机衬板目前属于铸造和锻轧成型，成型后直接热处理工艺，就直接使用。热处理造成的变形，在生产上基本上不会再用机械加工，热处理过后的变形使得衬板在实际应用过程中安装面不平，容易产生裂纹。

衬板与衬板之间的间隙，过小安装困难，过大相互起不到紧密配合作用。衬板与衬板之间的间隙通常为10～40mm，间隙中间采用垫橡胶垫，矿石冲击力集中，造成衬板掉块或安装螺丝被切断，严重时还会引起筒体变形。

锻轧成型的半自磨衬板，衬板底部必须采用机械加工成型，成型圆弧面工艺复杂，衬板材质属于耐磨钢，在加工过程采用退火工艺才能加工，加工后再淬火调质。热处理过程中存在变形，安装过程中贴合面产生缝隙易导致衬板在应用过程中产生裂纹。

铸造和锻轧成型淬火后需要耐磨损，所以在机械加工修整变形很困难。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种便于安装、不易变形、使用寿命更长的组合式耐磨衬板。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种组合式耐磨衬板，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体为提升衬板。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体为破碎衬板。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述衬板本体包括提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层为悬空层。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层为有机材料或金属材料层。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述有机材料为橡胶或塑料。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层与所述安装板粘结，所述缓冲层与衬板本体粘结。

根据本发明组合式耐磨衬板的一个具体实施方式，所述缓冲层包裹或部分包裹所述衬板本体。