[发明专利]一种手推杆的生产工艺

说明书

本发明公开了一种一种手推杆的生产工艺，加工步骤如下：1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成坯料；2)双弯：用双头弯管机对坯料进行双头弯曲，使坯料弯曲成第一半成品；3)水平压弯:用第一压模对第一半成品进行水平压弯，使第一半成品压弯成第二半成品；4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品中的两个第一弯折部进行竖直压弯，使第二半成品压弯成第三半成品；5)冲槽：在第三半成品中的两个第一折弯部上进行冲槽，形成第四半成品；6)铣槽：对第四半成品的两个第一折弯部中的各单面槽进行铣槽，最终形成成品；7)通过检具对成品进行质检。通过该种生产工艺生产出的手推杆，不仅外观漂亮，而且结构的稳定，提高了手推杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种手推杆的生产工艺。

背景技术

在推车、婴儿车等小型工具车上都会设置有一个手推杆。传统的手推杆一般是由多个杆件焊接而成的，但是焊接形成的手推杆不仅外观难看，而且杆件与杆件之间的连接处的连接结构不稳定，长时间使用后容易发生松动、甚至断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够生产出外观漂亮、且使用寿命长的手推杆的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种手推杆的生产工艺，加工步骤如下：

1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成长度为1457.5±0.5mm的坯料，并在该坯料上开设有两个位置相对称、Φ4.2mm的定位孔，两个定位孔之间的间距为116±0.3mm；

2)双弯：用双头弯管机对坯料进行双头弯曲，使坯料弯曲成型为第一半成品，所述第一半成品包括：第一水平部，第一水平部长328±0.3mm，在第一水平部的左右两端分别弯折有第一弯折部，第一水平部与第一弯折部之间弧形连接，第一弯折部与第一水平部之间的夹角为97±0.5°；

3)水平压弯:用第一压模对第一半成品进行水平压弯，使第一半成品压弯成第二半成品，所述第二半成品包括：第二水平部，所述第二水平部长148±0.5mm，在第二水平部的左右两端分别折弯有一个第二折弯部，第二折弯部与第二水平部之间的夹角为173±0.2°，位于同侧的第一折弯部与第二折弯部弧形连接，第一折弯部与第二水平部之间的夹角为90±0.2°，两个第一折弯部之间的间距为460±0.5mm；所述第一压模包括：第一定板和第一动板，在第一定板上设置有第一定模和若干第一导柱，在第一定模的顶部设置有能够放置第一半成品的第一成型槽，所述第一成型槽包括：长度为148±0.5mm的第一水平槽、及设置在第一水平槽左右两侧端的半径为80±0.5mm的第一弯曲槽，在第一水平槽与第一弯曲槽之间连接有弧长为82±0.2mm的第一弧形槽，在第一弯曲槽与第一定模的顶部之间连接有弧形过渡槽，在第一水平槽中向上设置有两根定位销，两根定位销能够分别穿设在第一半成品上的两个定位孔中；在第一动板上设置有第一动模和若干第一导孔，各第一导孔分别与各第一导柱相对齐，在第一动模的底部设置有能够与第一成型槽相适配的第二成型槽，在第二成型槽中设置有两个销孔，两个销孔与两个定位销相对齐；

4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品中的两个第一弯折部进行竖直压弯，使第二半成品压弯成第三半成品，第三半成品中的第一折弯部与第二水平部之间的竖直折角为155±0.5°；所述第二压模包括：第二定板和第二动板，在第二定板的左右两侧均设置有第二定模和第三定模，在第二定模的前端和第三定模的后端均设置有弧形倒角，在第二定模和第三定模中设置有压槽，第二半成品中的位于同侧的第一折弯部和第二折弯部能够放置在位于同侧的第二定模和第三定模的压槽中，在第三定模与第二定板之间设置有若干第一弹簧，在第二定板上向上设置有第二导柱，在第三定模上设置有第二导孔，第三定模通过第二导孔滑动设置在第二导柱上；在第二动板上的左右两侧均设置有第二动模和第三动模，在第二动模的前端和第三动模的后端均设置有弧形倒角，第二动模与第二定模相对齐，第三动模与第三定模相对齐，在第二动模与第二动板之间设置有若干第二弹簧，在第二动板上开设有通孔，在通孔中穿设有一根螺栓，螺栓与第二动模螺纹连接；在第二定板上设置有两根第三导柱，在第二动板上设置有两个第三导孔，两个第三导柱分别与两个第三导孔相对齐；