[发明专利]一种PMMA交联球形微粉涂层隔膜及其制备方法和在锂离子电池中的应用

权利要求书

1.一种PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，包括多孔基膜，以及复合在基膜至少一个表面的改性层，所述的改性层包括粘结剂以及呈单层紧密排列的若干PMMA交联球形微粉；

所述的PMMA交联球形微粉为具有光滑表面的圆球形或类圆球形的均匀颗粒；且该均匀颗粒的粒径范围在1～8μm之间；所述的均匀颗粒指C.V值为10~30%之间；

所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜通过涂覆方法制备，步骤为：预先制得涂覆胶浆；将所述的涂覆胶浆通过微凹网纹辊涂覆方式涂覆在多孔基膜的至少一个表面，干燥即得；

所述的涂覆胶浆为包含所述PMMA交联球形微粉、粘结剂、水性助剂、去离子水的水性胶浆；

所述的粘结剂为湖南高瑞电源材料有限公司生产的GR-401粘结剂；

所述的水性助剂为阴离子表面活性分散剂和基材湿润流平剂；所述的阴离子表面活性分散剂用量为浆料量的0.1～0.8 wt%，所述的基材湿润流平剂为浆料量的0.1~0.4wt%；

所述的阴离子表面活性分散剂为乙二酸-己二醇聚酯聚磷酸；

所述的基材湿润流平剂包括聚四氟丙烯酸酯与甲基丙烯酸共聚物和二乙醇单丁醚；

涂覆胶浆中，所述的去离子水的质量比为30-70wt％；PMMA交联球形微粉、粘结剂、水性助剂的质量之比为20~60wt％：1~8wt％：0.2~1.2wt％。

2.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的PMMA交联球形微粉的玻璃化转变温度为250~360℃。

3.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的PMMA交联球形微粉的制备过程为：将甲基丙烯酸甲酯反应单体、稳定剂、引发剂、交联剂，加入乙醇与去离子水混合介质中，70～80℃温度下搅拌聚合而成。

4.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的PMMA交联球形微粉的粒径范围在1.0～5.0μm之间。

5.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的PMMA交联球形微粉经阴离子表面活性分散剂进行表面改性处理。

6.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，单面改性层的厚度为所述的PMMA交联球粒径的平均数值。

7.如权利要求1所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的基膜为聚烯烃隔膜。

8.如权利要求7所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述的基膜为为PE膜、PP膜或PP与PE复合膜中的一种。

9.如权利要求7所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜，其特征在于，所述基膜的厚度为5-25μm；孔径为30 ~150nm之间；孔隙率为35~65%。

10.一种权利要求1~9任一项所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜的制备方法，其特征在于，预先制得包含所述粘结剂、PMMA交联球形微粉的涂覆胶浆；将所述的涂覆胶浆涂覆在多孔基膜的至少一个表面，干燥即得。

11.如权利要求10所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜的制备方法，其特征在于，所述的涂覆胶浆的制备过程为：将PMMA交联球形微粉加入去离子水中混合搅拌均匀，加入阴离子表面活性分散剂，搅拌后再加入水性粘结剂，加入基材湿润流平剂，拌匀即得。

12.一种权利要求1~9任一项所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜的应用，其特征在于，将其用于锂离子电池的隔膜。

13.一种锂离子电池，其特征在于，采用权利要求1~9任一项所述的PMMA交联球形微粉涂层隔膜作为隔膜所制备的锂离子二次电池。