[发明专利]一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：化学配料PHR，氟胶100，氧化锌3～6，炭黑35～45，架桥剂3～8，硫化剂2～5，PTFE微粉8～12，钛酸钾纤维6～10。本发明能提高其使用寿命，达到降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，尤其涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法。

背景技术

目前市场上所售耐高温、耐蒸汽电磁阀均为活塞阀，活塞阀存在成本高、结构复杂、高温下活塞易膨胀卡死、低压泄露、低温泄露等缺点，导致其使用场景具有一定的局限性。同时，活塞式电磁阀结构复杂，生产成本高，维修维护成本高。而膜片式电磁阀没有这些问题，但是关键在于膜片作为电磁阀的核心部件之一无法承受高温高压和蒸汽水解的工作环境，导致性能较差，耐久性不足等缺点，需要经常更换，从而增加了使用的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：

优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：

优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：

优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：

一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；

步骤2：设定成型参数标准要求；

步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；

步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加15～16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32～36g的橡胶，在中板裁料一块36g；

步骤5：预成型，将中板放下与下模腔接触，同时上模腔也下压至中板，按自动按钮启动；预成型40s，排气长度2s，停留2s，此时在下模腔内成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；

步骤6：硫化，在下半部分上放置芳纶夹布，接着将上半部分放置在芳纶夹布上，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化压力在16～20Mpa；

步骤7：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；

步骤8：修边、包装最后入库。

优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，所述步骤1中的装模为上模和下模，而上模和下模的指定温度均在150℃。

优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：

所述步骤4摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，下模腔内添加15g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32g的橡胶，在中板裁料一块36g；

步骤6：硫化：启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化1000s，硫化压力在16Mpa。