[发明专利]基坑伺服支撑智能快速安装方法

说明书

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑伺服支撑智能快速安装方法。该安装方法包括如下步骤：在施工区域的横截面上，预先设置多数道伺服支撑轴线位置；将第一道伺服支撑安装至步进装置上，在中央控制终端的控制下，控制其移动至预设的轴线位置，并根据基坑变形要求施加轴力；加入新的伺服支撑，使之移动至第一道伺服支撑上方，调整两根支撑的轴力，使新加入的伺服支撑代替原有的支撑，并使前一道伺服支撑移动至下一道设计轴线处并施加轴力；按此顺序不断加入新的伺服支撑，通过轴力调整进行伺服支撑的替换及下一道伺服支撑的安装，直至完成所有伺服支撑的安装。本发明可减少基坑土体无支撑暴露时间，减小开挖过程中基坑的变形。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑伺服支撑智能快速安装方法。

背景技术

随着我国经济的不断发展，各项基础设施日益完善，在新建基坑的开挖过程中，需要更多地考虑基坑开挖过程对周边环境和邻近建构筑物的影响，控制基坑的变形是其中较为重要的一个部分。但目前大部分基坑工程在开挖土方后进行钢支撑的拼装以及架设，存在施工时间较长、自动化程度不高等问题，对支撑施工质量和基坑无支撑土体暴露时间有一定的影响，这将导致基坑的变形的增大。

因此，需要一种基坑伺服支撑智能快速安装技术，以更好地控制开挖过程中的基坑变形。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种基坑伺服支撑智能快速安装方法，它可以减少基坑无支撑暴露时间，有效控制开挖引起的围护结构变形。

本发明的技术方案是：一种基坑伺服支撑智能快速安装方法，所述基坑由地下连续墙围护，所述地下连续墙设有滑动槽，所述滑动槽中设有步进装置，所述步进装置接收中央控制终端的无线控制指令，并可上下移动和调整轴力；特征在于，该安装方法包括如下步骤：

在施工区域的横截面上，预先设置多数道轴线位置；

将第一道伺服支撑安装至所述步进装置上，在所述中央控制终端的控制下，控制其移动至预设的伺服支撑轴线位置，并根据基坑变形要求施加轴力；

加入新的伺服支撑，并使之移动至第一道伺服支撑上方，调整两根支撑的轴力，使新加入的伺服支撑代替原有的支撑，并使前一道伺服支撑移动至下一道设计轴线处并施加轴力；

按此顺序不断加入新的伺服支撑，通过轴力调整进行伺服支撑的替换及下一道伺服支撑的安装，直至完成所有伺服支撑的安装。

还包括如下步骤：

对施工区域进行纵向分区，将基坑划分为第一分区和第二分区，两者间隔排列；

先适当增大第二分区的伺服支撑轴力，并在第一分区中进行放坡开挖及伺服支撑安装；

之后恢复第二分区伺服支撑轴力并增加第一分区中伺服支撑轴力，进行第二分区的开挖及伺服支撑的安装；

按此顺序不断循环进行施工。

在基坑开挖过程中，针对每道支撑需进行分区开挖，根据监测装置测得的基坑变形数据及施工需要，中央控制终端实时调整伺服支撑的轴力与位置。

所述滑动槽绑扎于地下连续墙钢筋笼上，由PVC管包裹，在地下连续墙浇筑完成后切除PVC管而成。

所述伺服支撑主要由伺服端头、钢支撑组成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益技术效果：

1)通过设置在地下连续墙滑动槽上的步进装置将拼装完成的伺服支撑滑送至设计轴线处安装，可随开挖深度的变化相应移动，加快伺服支撑安装速度，减少基坑土体无支撑暴露时间。

2)通过第二分区的伺服支撑轴力的适当增大和恢复至初值，完成第一分区的放坡开挖和伺服支撑的安装，可随开挖在纵向的展开，加快伺服支撑安装速度，减少基坑土体无支撑暴露时间。