[发明专利]一种岩板表面亮凸处理工艺

说明书

本发明公开一种岩板表面亮凸处理工艺，将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面进行补水后淋釉，再次干燥后利用120目的全通网进行覆印保护釉，在利用80目的效果网进行印涂三层亮凸釉，然后再次经干燥窑干燥后入烧成窑炉，经过1196‑1205℃的高温烧制60‑70min，然后经过磨边处理，最后经过检测，将合格的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法在降低成本的前提下，使得岩板表面亮凸具有层次感，同时其表面的防污性能也得到提高。

技术领域

本发明具体涉及一种岩板表面亮凸处理工艺。

背景技术

现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产。

现在岩板表面亮凸处理工艺的不足在于现有的底釉、图案墨水、保护釉和亮凸釉的顺序变化以及通过喷涂方式生产，导致其后续加工对岩板的影响，使得岩板面上的凸粒间隙、色彩层次差异存在，产品应用方面在使用过程中容易藏污，不方便搞卫生。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种使得岩板表面亮凸具有层次感，同时其表面防污性能也得到提高的岩板表面亮凸处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种岩板表面亮凸处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；

步骤2，步骤1中干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，然后利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；

步骤3，在完成步骤2的淋底釉处理后，砖坯继续输入至意大利西斯特姆10通道高清喷墨机内依次进行喷墨加工，在砖坯表面形成高清的图案，砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；

步骤4，对步骤3处理后的砖坯进行印涂保护釉，利用120目的全通网将比重1.30g/ml的保护釉料通过覆盖印涂在砖坯的表面上，然后再利用三张皆为80目的效果网将比重1.58-1.60g/ml的亮凸釉料依次印涂在砖坯表面上，实现亮凸釉层加厚，然后送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为220-250℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉及亮凸釉层干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑内，结合烧成温度1196-1205℃进行烧成60-70分钟，最后出窑通过喷淋温水进行冷却，备用；

步骤5，在步骤4制得的砖坯出窑后，经自然冷却后，利用磨边机对砖坯进行磨边，备用；

步骤6，将步骤5制得的表面亮凸处理的岩板进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。

进一步的，所述步骤2中的水采用300x600mm的铁盘，且每盘喷水6-7克。