[发明专利]底片的检验方法及底片检测组件

说明书

本申请公开了一种底片的检验方法及底片检测组件，该检验方法包括：当检测到待检测线路板的缺陷时，将待检测线路板的板件信息显示在自动视觉检测机的显示界面的对应位置，将板件信息进行整合；将整合后的待检测线路板的板件信息上传至阻焊曝光机的显示界面的预设位置；阻焊曝光机接收待检测线路板的板件信息，停止曝光，并进行锁定，并根据待检测线路板的板件信息提示底片的需修正位置。本申请通过自动视觉检测机检测板件信息，将板件信息传输给阻焊曝光机，阻焊曝光机根据板件信息提示底片的需修正位置，避免了手动报板传送繁琐的问题，提高数据传送效率，节约了人工成本，同时降低了异常品再流出的风险，进一步降低报废成本。

技术领域

本申请涉及电路板技术领域，特别是涉及一种底片的检验方法及底片检测组件。

背景技术

现有的制程检测过程中，曝光首件板AVI检测后发现缺陷，由IPQC 在首件板上对缺陷位置处进行标记，然后通过传递窗将标记好缺陷的首件板送于曝光人员，曝光人员确认产品位置核对菲林位置(底片)中缺陷对应位置，对菲林底片进行处理，处理完成后再放首件继续对缺陷进行确认，直至首件无缺陷后进行批量生产；现有的检测过程异常处理准确性和时效性较差。

发明内容

本申请提供一种底片的检验方法及阻焊曝光机、自动检验机，解决了传统方面有缺陷的线路板手动送至曝光室繁琐、费时、费力的问题，以及底片未修改的情况下继续生产，人工风险大的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种底片的检验方法，该检验方法包括:在自动视觉检测机上对待检测线路板进行外观检测；当检测到待检测线路板的缺陷时，将待检测线路板的板件信息显示在自动视觉检测机的显示界面的对应位置，将板件信息进行整合；将整合后的待检测线路板的板件信息上传至阻焊曝光机的显示界面的预设位置；阻焊曝光机接收待检测线路板的板件信息，停止曝光，并进行锁定，并根据待检测线路板的板件信息提示底片的需修正位置。

其中，在自动视觉检测机上对待检测线路板进行外观检测之前的步骤包括：通过底片在阻焊曝光机上对待检测线路板进行曝光，将曝光完成后的待检测线路板转入自动视觉检测机。

其中，根据待检测线路板的板件信息提示底片的需修正位置之后的步骤包括：将修正位置后的底片固定在阻焊曝光机上，并进行解锁，对待检测印刷线路板进行阻焊曝光。

其中，当检测到待检测线路板的缺陷时，将待检测线路板的板件信息显示在自动视觉检测机的显示界面的对应位置的步骤还包括：扫描待检测线路板的身份识别信息，将身份识别信息显示在自动视觉检测机的显示界面的预设位置处。

其中，将身份识别信息显示在自动视觉检测机的显示界面的预设位置处之后的步骤还包括：将身份识别信息与板件信息一一对应保存在信息界面的表格内。

其中，将身份识别信息与板件信息一一对应保存在信息界面的表格内之后步骤包括：将保存有身份识别信息与板件信息的表格进行备份保存。

其中，将待检测线路板的板件信息显示在自动视觉检测机的显示界面的对应位置的步骤还包括：当板件信息未显示在对应位置时，显示报错窗口并提醒用户重新按预设要求将板件信息显示在对应位置。

其中，根据待检测线路板的板件信息提示底片的需修正位置之后的步骤还包括：自动视觉检测机检测到根据修正位置后的底片进行曝光的待检测线路板无缺陷后，根据修正位置后的底片进行线路板生产。

其中，板件信息包括待检测线路板的整板图和缺陷图。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种底片检测组件，该底片检测组件包括阻焊曝光机和自动视觉检测机，阻焊曝光机与自动视觉检测机相互耦接，底片检测组件能够执行以实现如上述任一项检验方法的步骤。