[发明专利]一种相框结构面板灯的成型设备及其方法

说明书

本发明提供一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机，整机上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构、导轨和待压装区域，导轨设于压装平台两侧，螺杆机械机构和待压装区域并排设置于导轨之间，所述螺杆机械机构包括控制开关、伺服电机、传动轴系统、框架结构和压装推板，框架结构前侧设有压装推板，框架结构两侧的滑板可沿导轨滑行，伺服电机内置PLC程序，伺服电机通过传动轴系统驱动压装推板向前推进。本发明的优点为：通过半自动压装设备，在精准挤压行程和精确压装力的供给下，可顺利将角码按照要求压装进入型材内槽中，降低了因原人工压装不合格导致的产品报废率，提升了产品品质，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及半自动压装技术领域，具体涉及一种相框结构面板灯的成型设备及其方法。

背景技术

相框结构面板灯由四根型材挤压成型后将灯条装入型材的框架结构灯具，一般由操作人员凭借自身的力度感觉手动将角码压装到型材内槽中。由于角码和型材内槽之间存在过盈配合尺寸公差，手动压装角码存在如下缺陷：(1)角码压装入型材内槽的压装行程难以控制，导致产品装配间隙过大，容易造成产品外观不良；(2)角码压装入型材内槽的压装力不稳定，导致角码压装不到位或者压装过度，容易造成产品变形报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种精准挤压行程、精确压装力、提升产品品质、提高生产效率、降低产品不良率的相框结构面板灯的成型设备及其方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种相框结构面板灯的成型设备，包括整机，整机上侧为压装平台，压装平台上设有螺杆机械机构、导轨和待压装区域，导轨设于压装平台两侧，螺杆机械机构和待压装区域并排设置于导轨之间，所述螺杆机械机构包括控制开关、伺服电机、传动轴系统、框架结构和压装推板，框架结构前侧设有压装推板，框架结构两侧的滑板可沿导轨滑行，伺服电机内置PLC程序，伺服电机通过传动轴系统驱动压装推板向前推进。

进一步地，所述传动轴系统包括同步带轮一、同步带轮二、同步带、螺杆、螺杆固定座、螺杆支撑座，同步带绕设于同步带轮一和同步带轮二，同步带轮一与伺服电机相连，同步带轮二轴接螺杆，螺杆一端固定于框架结构的螺杆固定座上，另一端连接于框架结构的螺杆支撑座上。

一种相框结构面板灯的成型方法，包括如下步骤：

S1)通过角码挤压机将角码挤入每根型材内槽中，然后将灯条装入型材内槽中，再将四根装配的型材放在成型设备上；

S2)使用PLC程序控制伺服电机，人工启动电机旋转后带动螺杆机械机构运动，螺杆机械机构驱动压装推板前进到需要装配的型材上，使型材内槽和角码相对应；

S3)伺服电机启动扭矩检测程序并输出额定控制扭矩，此时伺服电机驱动螺杆机械机构所产生的推力正好满足角码的压装力，伺服电机转动圈数经过螺杆螺距的换算比以后输出额定的压装行程，具体算法如下：

L＝P*N；

其中，L为螺杆移动距离，P为螺杆螺距，N为电机转速；

S4)螺杆机械机构将角码压装入型材内槽中，压装完成。

进一步地，PLC程序控制伺服电机启动可调节补偿值功能进行调整压装间隙。

进一步地，PLC程序可根据不同尺寸的型材框架来调整压装行程，压装行程的调整通过PLC程序调整电机圈数来完成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明一种相框结构面板灯的成型设备及其方法，通过半自动压装设备，在精准挤压行程和精确压装力的供给下，可顺利将角码按照要求压装进入型材内槽中，降低了因原人工压装不合格导致的产品报废率，提升了产品品质，提高了生产效率。

附图说明