[发明专利]聚烯烃系树脂发泡颗粒及其聚烯烃系树脂发泡成型体

说明书

本发明涉及一种聚烯烃系树脂发泡颗粒及其聚烯烃系树脂发泡成型体。本发明的聚烯烃系树脂发泡颗粒包括聚烯烃系树脂、无机次磷酸盐和三聚氰胺类阻燃剂，相对于100重量份的所述聚烯烃系树脂，无机次磷酸盐的含量为1.6～10.0重量份，三聚氰胺类阻燃剂的含量为0.01～2.0重量份。本发明在保证发泡制品具有良好成型性的基础上，能够进一步提高制品的阻燃安全性，同时改进其氧指数和阻燃等级，而且在燃烧时能减少有害的气体产生。

技术领域

本发明属于高分子发泡材料技术领域，具体涉及聚烯烃系树脂发泡颗粒，和对该聚烯烃系树脂发泡颗粒进行模内成型得到的聚烯烃系树脂发泡成型体以及其用途。

背景技术

聚烯烃系树脂颗粒经发泡而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒在被充填进供模内发泡成形的模具内后，经加热熔合而成为模内发泡成型体。该模内发泡成型体具有形状的任意性、轻量性、绝热性等特征，而且相比于用聚苯乙烯系树脂发泡颗粒所获得的聚苯乙烯系树脂模内发泡成型体，聚烯烃系树脂模内发泡成型体具有更优的耐化学试剂性、耐热性、压缩后的变形恢复率。正因如此，聚烯烃系树脂模内发泡成型体常用于缓冲材、周转箱、隔热材、汽车部材等各类用途中。

然而，聚烯烃系树脂模内发泡成型体虽然具有上述优异的特性，但另一方面还存在容易燃烧的缺点。特别是发泡成型体与非发泡成型体相比具有燃烧性高、容易燃烧的缺点。近年来，对于汽车部件、建筑材料及电气电子制品构件期望具有阻燃性和自消火性，为了响应这些期望，有不少针对提高发泡成型体阻燃性的研究。一般采取添加阻燃剂的方法，如使用含卤素的化合物、水和金属氧化物、磷酸酯类、含氮化合物等各种阻燃剂作为聚烯烃系树脂的阻燃剂。

专利文献1中在实施例中记载了如下的模内发泡成型体：通过在聚烯烃系树脂预发泡粒子中添加空间位阻胺醚型的阻燃剂作为非卤素型阻燃剂，从而不会产生模内发泡成型性的降低等问题，在UL94发泡体的水平试验中适于HF-1。

专利文献2中还记载了使用该阻燃剂在基于FMVSS302的燃烧试验中成为自消火性的模内发泡成型体，该成型体还具有所需要的黑色调。

专利文献3中记载了含有含卤素的5价的磷酸酯化合物的阻燃性聚烯烃系树脂预发泡粒子。

专利文献4通过将添加有空间位阻性胺醚系阻燃剂及无卤磷酸酯的聚烯烃系树脂组合物制成聚烯烃系树脂预发泡粒子，从而具有良好的模内发泡成型性，且显示比以往优异的阻燃性。

专利文献5通过选择特定的磷系阻燃剂，即使不使用或少量使用空间位阻性胺醚系化合物，也能在FMVSS302燃烧实验下表现出良好的阻燃性。

专利文献6公开了以特定重量比例混合受阻胺与有机磷系化合物的聚烯烃系树脂预发泡粒子。

另外，目前也有不少针对提高非发泡聚烯烃材料的阻燃性的研究。比如专利文献7公开了取一定量的聚丙烯、次磷酸盐、三聚氰胺氢溴酸盐、阻燃协效剂等倒入高速混合机中搅拌均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，最后在注塑机中注塑获得高效阻燃聚烯烃组合物，可通过UL94V-2测试。但是，在聚烯烃系发泡材料中实现阻燃性的情况与在聚烯烃的膜、管或非发泡材料的其它形态中实现阻燃性的情况相比，更加困难。适合于非发泡聚烯烃材料的方法未必适合于该聚合物所对应的发泡的形态。在聚烯烃系树脂发泡颗粒及其模内发泡成型体的制造过程中，包括发泡剂的含浸、加热、急剧的压力释放、利用蒸汽的加热等工序，存在阻燃剂的分解或因阻燃剂混合引起的反应的顾虑。而且发泡材料的成型性很有可能因进一步的添加物的存在而受到影响，使得最终制品可能无法满足产业的相关领域中的发泡制品的要求。

引用列表

专利文献1：WO2003/048239A1

专利文献2：日本特开2004-263033号公报

专利文献3：日本特开平9-227711号公报

专利文献4：WO2010/119670A1