[发明专利]用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座

说明书

本发明公开了一种用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座，本伸缩底座包括框架、齿轮、电机、两根挡销、两根齿条、两个伸缩块和若干支撑条，若干支撑条沿框架长度方向水平间隔布置成两排，每排支撑条开设导向槽，两根齿条分别位于每排支撑条的导向槽内并且两根齿条的齿面相对、分别居于框架的两侧，两个伸缩块分别位于框架的两侧并且连接两根齿条的端部，两根齿条沿长度方向开有长槽，两根挡销分别垂直设于框架顶面和底面并且位于两根齿条的长槽内，电机居中设于框架底面，齿轮连接电机转轴并且与两根齿条啮合。本伸缩底座有效撑紧相邻导向辊并张紧钢丝绳，最大程度降低钢丝绳的振动，确保数据采集装置沿钢丝绳的平稳升降，提高对中仪的检测精度。

技术领域

本发明涉及连铸自动化检测装备技术领域，尤其涉及一种用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座。

背景技术

随着连铸技术的不断发展、钢材市场对产品质量要求的不断提升和钢厂本身提升效率、控制成本的需求，国内外相关企业对板坯连铸机的弧度越来越重视。传统的铸机结晶器和支撑导向段精度与其它区域的精度要求一致，为偏差小于±0.5mm，有些企业根据产品质量的需求，将该精度提升至小于±0.3mm，甚至更高的要求。

铸机结晶器是连铸机的心脏，结晶器内外弧的对弧精度、内外弧铜板的锥度值、安装的左右、前后偏转角是控制铸坯角横裂、纵裂等表面质量缺陷、减少结晶器铜板异常磨损、防止连铸漏钢事故的一组重要参数。该参数通常采用对中仪进行检测，如图1所示，通常对中仪的测量箱体1通过调整支架架设于结晶器3入口，结晶器3出口依次设有对称布置的足辊及若干导向辊5，测量箱体1底部设有伸缩导向杆11，伸缩导向杆11底端设有伸缩底座12，数据采集装置13通过钢丝绳14牵引沿伸缩杆11升降，钢丝绳14底端连接伸缩底座12形成数据采集装置13升降的柔性导轨；对中仪测量时通过驱动电机将伸缩杆11随同伸缩底座12经结晶器3入口放至底部的相邻导向辊5之间，此时伸缩底座12张开抵靠至相邻导向辊5并张紧钢丝绳14，数据采集装置13沿钢丝绳14由下部导向辊5缓慢向上移动并同时采集各导向辊5、足辊4以及结晶器3的相关数据，从而得到连铸机和结晶器的相关对弧数据。

其中钢丝绳的振动对检测精度具有相当大影响，虽然可以采取很多避震措施，但不管钢丝绳张紧力多大，避震措施多好，振动依然会存在，对通过钢丝绳导向的数据采集装置的检测有一定的干扰，通过伸缩底座在一定程度上可以降低钢丝绳振动对检测数据的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器对中检测的伸缩底座，本伸缩底座有效撑紧相邻导向辊并张紧钢丝绳，最大程度降低钢丝绳的振动，确保数据采集装置沿钢丝绳的平稳升降，提高对中仪的检测精度。

为解决上述技术问题，本发明用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座包括框架、齿轮、电机、两根挡销、两根齿条、两个伸缩块和若干支撑条，所述若干支撑条沿所述框架长度方向水平间隔布置成两排，并且每排支撑条沿所述框架长度方向开设导向槽，所述两根齿条分别位于每排支撑条的导向槽内并且两根齿条的齿面相对、分别居于所述框架的两侧，所述两个伸缩块分别位于所述框架的两侧并且连接所述两根齿条的端部，所述两根齿条沿长度方向开有长槽，所述两根挡销分别垂直设于所述框架顶面和底面并且位于所述两根齿条的长槽内，所述电机居中设于所述框架底面，所述齿轮连接所述电机转轴并且与所述两根齿条啮合。

进一步，所述两个伸缩块的端面为导向辊匹配的弧形面，并且弧形面的高点抵靠导向辊的直径水平面、低点抵靠导向辊的直径水平面与垂直面之间。

进一步，所述齿条与伸缩块之间采用沉头螺栓连接。

进一步，本伸缩底座还包括吊环，所述吊环间隔设于所述框架顶面。