[发明专利]一种谐振式粉料振动过筛装置在审
申请号: | 202010836440.6 | 申请日: | 2020-08-19 |
公开(公告)号: | CN111957555A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 莫才颂;王大成;李石栋;陈英俊;何照荣;莫振彪;吴亚炳;陈华豪;张小勤 | 申请(专利权)人: | 广东石油化工学院 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 童海霓 |
地址: | 525000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 谐振 式粉料 振动 过筛 装置 | ||
本发明公开了一种谐振式粉料振动过筛装置,包括入料口和箱体,本发明通过设置了排出机构于筛网底部,通过转动蜗杆带动蜗轮、转板和圆柱转动,使得中空板在圆柱的拉动下进行顺时针转动,同时中空板通过传动板拉动顶板垂直向下移动,而顶板则拉动筛网进行顺时针转动,当筛网在转动一定的角度后顶端面衔接于箱体右端开设的方形孔内侧,从而实现筛网顶部的大颗粒物通过筛网顶部进行滚动进入到连接框内侧,并且最终进入到收集框内侧进行收集,达到了快速稳定将筛网顶部的大颗粒物质进行排出收集,为工作带来方便的有益效果。
技术领域
本发明涉及过筛装置相关领域,具体是一种谐振式粉料振动过筛装置。
背景技术
陶瓷粉体的纯度较高,团聚较少,烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中,随着科技的发展,电子功能的陶瓷设备不断增多,因而多陶瓷的利用也越来越多,现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉料,研磨后的陶瓷粉体一般需要经过筛分,将较大的颗粒物进行过滤,并加入到研磨设备中进行重新研磨,筛分出来的的粉体则进行下一工序,最终成为陶瓷粉料。
当粉料在筛分的过程中,较大的颗粒物停留在筛网的顶端面,在筛网顶端面积累一定量时需要将这些大颗粒物进行收集处理,由于过筛装置内部较为狭小,难以快速将这些大颗粒物进行收集,而采用斜置式的方式进行放置筛网又容易使得细小的粉料形成积累于角落,为工作带来不便。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置。
本发明是这样实现的,构造一种谐振式粉料振动过筛装置,该装置包括入料口和箱体,所述入料口开设于箱体顶端面,且入料口内侧端面完全落入到筛网顶部范围内,所述箱体前端面和底端面左端分别安装有振动电机和谐振式传感器,且箱体底端面四端锁固有支架,所述筛网前后端面左端通过转轴与箱体内侧左端转动连接,所述排出机构设置于筛网底部,所述排出机构包括凸块、壳体、蜗杆、蜗轮、转板、传动板、顶板、挡板、导向块、收集机构、圆柱和中空板,所述凸块紧固于筛网顶部左端,所述壳体锁固于箱体内侧左端面中上部,所述蜗杆贯穿于箱体左端面中上部,所述蜗轮前端面中部通过转轴与壳体内侧前端转动连接,且蜗轮与蜗杆底端面相互啮合,所述转板前端面顶部紧固于蜗轮后端面中部,所述传动板左右两端分别铰接于中空板外侧右端和顶板后端面中下部,所述顶板滑动安装于壳体内侧右端,且顶板铰接于筛网底部左端,所述挡板对称安装有两个于筛网底部左右两端,且左侧的挡板位于顶板右端,所述导向块对称锁合有两个于筛网顶端面前后两端右侧,所述收集机构设置于箱体右端,所述圆柱前端面中部通过转轴与转板后端底部转动连接,且圆柱活动伸入于中空板内侧,所述中空板铰接于壳体内侧左端。
优选的,所述收集机构包括连接框、限位架、收集框、导向条、支撑板和把手,所述连接框锁固于箱体右端面,且连接框顶部安装有限位架,所述收集框通过导向条滑动安装于支撑板顶端面,且收集框贴合于连接框底端面,所述支撑板紧固于箱体右端面底部,所述把手锁合于收集框前后端面。
优选的,所述箱体右端面开设有相对应于连接框的方形孔,且方形孔被右侧的挡板右端面所覆盖。
优选的,所述导向块呈由左至右渐缩的锥形状,且两个导向块前后对立面设置有光滑薄膜层。
优选的,所述中空板前端面开设有相对应于圆柱的椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧长度为圆柱外径的四倍。
优选的,所述凸块为由下而上渐缩的梯形状,且凸块长度相对应于箱体内侧宽度。
优选的,所述限位架为U字外形,且限位架内侧端面相齐平于连接框内侧端面。
优选的,所述导向条对称设置有两个于收集框底部前后两端,且导向条为梯形状。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
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