[发明专利]一种工程塑料造粒用下料装置

说明书

本发明公开了一种工程塑料造粒用下料装置，包括贯穿开设有下料通道的广口下料管，以及逐个与广口下料管进行对接和分离并具有多个滚轮的装料方桶，广口下料管管壁中开设有与下料通道相连通的废气吸收腔，广口下料管上安装有连通废气吸收腔的废气净化装置，且广口下料管管壁中开设有与废气净化装置排气口相连通的气帘口，气帘口位于废气吸收腔远离广口下料管几何中心的外侧，相邻装料方桶均通过快拆连接组件连接。废气净化装置通过与下料通道连通的废气吸收腔来不断吸收下料通道中的废气，且废气净化装置通过位于废气吸收腔外侧四周的气帘口在装料方桶内部四周形成气流帘幕，从而避免了在更换装料方桶时导致废气外泄。

技术领域

本发明涉及塑料制品制造技术领域，具体涉及一种工程塑料造粒用下料装置。

背景技术

塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

基于上述结构的造粒机，在工程塑料生产加工过程中会产生一定量的废气，废气中包含一氧化碳、二氧化硫和多种氮氧化合物，虽然，造粒机在造粒过程中会通过废气净化装置对废气进行吸收净化后排放，但仍有较多的废气存在于塑料颗粒之间的间隙中，以及吸附在塑料颗粒的表面，从而导致在下料时废气随塑料颗粒一同由下料口排出，污染生产环境，对员工造成威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料造粒用下料装置，以解决现有技术中由于废气随塑料颗粒一同排出造粒机而导致的环境污染、威胁员工健康的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种工程塑料造粒用下料装置，包括贯穿开设有下料通道的广口下料管，以及逐个与所述广口下料管进行对接和分离并具有多个滚轮的装料方桶，所述广口下料管管壁中开设有与所述下料通道相连通的废气吸收腔，所述广口下料管上安装有连通所述废气吸收腔的废气净化装置，且所述广口下料管管壁中开设有与所述废气净化装置排气口相连通的气帘口，所述气帘口位于所述废气吸收腔远离所述广口下料管几何中心的外侧；

所述广口下料管朝向所述装料方桶的底部的两侧均安装有用于驱动多个所述装料方桶逐个与所述广口下料管依次进行对接和分离的料桶输送装置，相邻所述装料方桶的首尾之间通过快拆连接组件连接，所述广口下料管位于所述装料方桶被输送方向的一端安装有与所述快拆连接组件相配合的分离组件，相邻所述装料方桶在分别完成与所述广口下料管的分离和对接后通过与所述快拆连接组件相配合的所述分离组件解除连接状态。

作为本发明的一种优选方案，所述广口下料管内安装有通过使塑料颗粒分散来促进废气释放的分流孔板，所述分流孔板以几何中心为顶点向所述广口下料管入口方向凸起，所述分流孔板上开设有多个分流孔。

作为本发明的一种优选方案，所述下料通道内轮廓呈出口端较宽的梯形，多个所述分流孔远离所述广口下料管入口一端向远离所述分流孔板几何中心的外侧倾斜设置，且由所述分流孔板几何中心向外侧均匀分布的多个所述分流孔的倾斜角度逐渐增加。

作为本发明的一种优选方案，所述下料通道侧壁上开设有多个贯穿至所述废气吸收腔的侧面吸收孔，所述下料通道通过侧面吸收孔与所述废气吸收腔相连通，且所述广口下料管出口端外壁上开设有多个贯穿至所述废气吸收腔的底部吸收孔，所述装料方桶在与所述广口下料管对接或分离的过程中通过所述底部吸收孔保持与所述废气吸收腔的连通。