[发明专利]一种用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液及其制备方法，所述抛光液包括浓度为10‑30%双氧水、2‑5%双氧水稳定剂、3‑5%光亮剂、0.6‑1%缓蚀剂、0.5‑2%催化剂、0.5‑1%铜离子稳定剂及余量的去离子水。本发明中，通过双氧水10~30%、浓硫酸0.5%‑2%、柠檬酸0.5‑1%、硫脲0.6‑1%、乙醇为2‑5%、乙二醇2‑5%、烷基酚聚氧乙烯醚3‑5%及余量的水混合后得到的抛光液对铜材进行抛光处理，双氧水(过氧化氢)作为氧化介质，双氧水可提供优良的氧化能力，通过与其它组分复配能在铜材表面上给予良好的光泽度，在低温环境下，使得双氧水更加稳定，给予铜材表面更优良的光泽度。

技术领域

本发明涉及铜材氧化着色抛光技术领域，尤其涉及一种用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液及其制备方法。

背景技术

目前，铜及铜合金（以下，简称其为“铜材”）的表面抛光技术，其抛光方法一般是使用光亮剂，常用的光亮剂有两种：

方法一：使用配合了硫酸、铬酸、硝酸、盐酸、磷酸、冰醋酸的多种酸复配液体，使用这样的酸洗液对铜材进行“酸洗出光”的机理，是通过硫酸、铬酸、硝酸、盐酸、磷酸、冰醋酸对铜的氧化作用和硫酸、铬酸、硝酸、盐酸、磷酸、冰醋酸对铜的腐蚀溶解作用平衡而进行酸洗出光的。

然而，上述酸洗液，具有以下缺点：

1、由于氧化性酸的分解，批量生产光泽度不稳定；

2、由于氧化腐蚀性强，需极速操作，操时则容易发生过腐蚀现象，否则会导致铜材腐蚀大，铜材消耗大，影响精密零件尺寸；

3、产生大量的二氧化氮黄烟，对人体有极大的伤害，废气处理成本增大，挥发性酸雾大，对厂房结构、设备腐蚀性强，造成严重的间接性损失；

4、酸度强、重金属含量高，氨氮严重超标，污水处理困难大，排放污染严重。

因此，缺少一种抛光稳定、腐蚀性弱、绿色环保且废水处理简单的用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液。

方法二：是由高含量的双氧水及硫酸或硝酸组成的抛光液。

然而，首先，在化学抛光的过程中，因硝酸分解而会产生有毒的氮氧化物，其次，双氧水使用不稳定。

因此，缺少一种抛光稳定、腐蚀性弱、绿色环保且废水处理简单的用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铜材表面氧化着色抛光的抛光液，所述抛光液包括浓度为10-30%双氧水、2-5%双氧水稳定剂、3-%光亮剂、0.6-1%缓蚀剂、0.5-2%催化剂、0.5-1%铜离子稳定剂及余量的去离子水。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双氧水稳定剂为乙醇或乙二醇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光亮剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓蚀剂为硫脲。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述催化剂为浓硫酸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜离子稳定剂为柠檬酸。

作为上述技术方案的进一步描述：