[发明专利]一种油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置和方法

说明书

本发明公开了一种油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置和方法，其中，装置包括：伺服电机、转轴、滑动轴承座、油箱、分油阀以及接油盒；伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端同轴连接，转轴穿过滑动轴承座，滑动轴承座通过轴承套与转轴相连；油箱与分油阀通过第一油管相连通，分油阀通过第二油管与滑动轴承座上的注油口相连通，注油口与滑动轴承座的内部相连通，接油盒设置在滑动轴承座上，接油盒底部的出油口通过第一回油管回接至油箱内，分油阀与油箱之间还设置有第二回油管。该装置克服现有技术中在滑动轴承工作过程中无法准确的补捉到油膜涡动的现象产生，而实际工作的油膜涡动往往采集的数据不够准确，且难以采集的问题。

技术领域

本发明涉及滑动轴承检测技术领域，具体地，涉及一种油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置和方法。

背景技术

滑动轴承因其结构简单，制造方便，寿命长，运行平稳等优点而得到广泛的使用，但同时也出现了由于动力失衡所产生的油膜涡动和油膜振荡等问题。如何出现油膜涡动和油膜振荡以及如何避免一直是大量研究人员重点研究的方向。

现有技术中在滑动轴承工作过程中无法准确的补捉到油膜涡动的现象产生，而实际工作的油膜涡动往往采集的数据不够准确，且难以采集。

因此，提供一种在使用过程中能够真实的模拟实验效果，为研究数据的采集提供便利，可以准确的补捉到油膜涡动的现象，从而准确采集油膜涡动的数据，为后续油膜涡动和油膜振荡等问题的研究提供数据支持的油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置和方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中在滑动轴承工作过程中无法准确的补捉到油膜涡动的现象产生，而实际工作的油膜涡动往往采集的数据不够准确，且难以采集的问题，从而提供一种在使用过程中能够真实的模拟实验效果，为研究数据的采集提供便利，可以准确的补捉到油膜涡动的现象，从而准确采集油膜涡动的数据，为后续油膜涡动和油膜振荡等问题的研究提供数据支持的油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油膜涡动和油膜振动故障信号检测装置，所述装置包括：伺服电机、转轴、滑动轴承座、油箱、分油阀以及接油盒；

所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端同轴连接，所述转轴穿过所述滑动轴承座，所述滑动轴承座通过轴承套与所述转轴相连；所述油箱与所述分油阀通过第一油管相连通，所述分油阀通过第二油管与所述滑动轴承座上的注油口相连通，所述注油口与所述滑动轴承座的内部相连通，所述接油盒设置在所述滑动轴承座上，对所述滑动轴承座上漏出的润滑油进行收集，所述接油盒底部的出油口通过第一回油管回接至所述油箱内，所述分油阀与所述油箱之间还设置有第二回油管。

优选地，所述装置还包括：转子和陪测轴承座；

所述转轴远离所述伺服电机的另一端通过轴承固定环设置在所述陪测轴承座中；

所述转轴位于所述陪测轴承座与所述滑动轴承座之间的中部设置有所述转子。

优选地，所述装置还包括：基座；

所述伺服电机、所述滑动轴承座以及所述分油阀分别设置在所述基座的上表面，所述油箱设置在所述基座的下表面。

优选地，所述基座的下表面还设置有多个支撑脚。

优选地，每根所述支撑脚的底端都设置有吸盘。

优选地，所述基座的下表面还设置有油泵，所述油泵与油箱上的出油口相连。

本发明还提供了一种油膜涡动和油膜振动故障信号检测方法，所述方法包括：

利用油泵将油箱中的润滑油抽出至所述分油阀中；

通过所述分油阀按照预设分配量将润滑油从所述注油口向所述滑动轴承座内部注入润滑油；