[发明专利]分体式复合材料成型工装及其使用方法

权利要求书

1.分体式复合材料成型工装，其特征在于，包括工装底板(1)、定位销(2)、活动块(3)、安装孔(4)和吊环(5)；活动块(3)和工装底板(1)的长度一致，需根据零件实际长度设计，工装底板(1)呈U型，型面等厚；活动块(3)为中空结构，壁厚与工装底板(1)厚度一致；活动块(3)通过工装底板(1)两端的锥形的定位销(2)与工装底板(1)组装定位，两者组合后活动块(3)上表面应与工装底板(1)U型结构的上表面在同一高度；活动块(3)的上表面设置安装孔(4)，便于在零件固化结束后，将吊环(5)通过安装孔(4)孔拧入活动块(3)两端，方便将活动块(3)与工装底板(1)进行分离。

2.根据权利要求1所述的分体式复合材料成型工装，其特征在于，工装底板(1)的型面厚度为12-16mm。

3.采用权利要求1或2所述的分体式复合材料成型工装的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)首先将活动块(3)与工装底板(1)进行使用前处理及准备，然后将两者按照定位销(2)进行组合，检查两者之间的间隙，确保活动块(3)底面与工装底板(1)之间的间隙不超过0.1mm；

(2)将铺叠好的净尺寸长桁(6)放入到工装内部，此时净尺寸长桁(6)边缘的外形应与工装边缘形状一致，以工装缘形状为基准，将长桁(6)放入工装内部，长桁(6)的高度需大于工装深度0.1-0.2mm；

(3)铺叠蒙皮(7)至全部铺层结束；

(4)在活动块(3)中空部分穿入筒状真空袋(9)，长桁(6)的一侧放入空心气囊(8)，并将整个工装封装真空袋，需保证筒状真空袋(9)和空心气囊(8)的两端开口部位与大气连通，固化时热压罐内的气体充入筒状真空袋(9)中对活动块(3)内部进行加热，同时热压罐内的气体通过空心气囊(8)对零件进行加压和加热；

(5)固化完成后拆除工装上的筒状真空袋(9)和空心气囊(8)，在活动块(3)两个端头拧入吊环(5)，利用吊车等装置起吊，将工装上的活动块(3)及零件取下，并将活动块(3)与零件分开，完成零件脱模工序。