[发明专利]一种组合式H型结晶器

说明书

本发明提供了一种组合式H型结晶器，涉及结晶器技术领域。H型结晶器通常设置两个对称的浇注水口，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置较高密度(较小间距)的冷却水孔可以带走较大的热负荷；而距离浇注水口较远的宽面铜板处设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸造的铸坯缺陷就越少，质量就越高。这样设计的H型结晶器铜板更符合热传导理论，连铸更顺畅。宽面铜板与侧面铜板组合成的组合式结晶器可以用于铸造缺陷少，质量高的钢坯。

技术领域

本发明涉及结晶器技术领域，具体而言，涉及一种组合式H型结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，被称为连铸设备的“心脏”。钢液在结晶器内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续的从结晶器下口拉出，进入而冷区。结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形和内表面耐磨等优点。

其中，H型结晶器由结晶器宽面铜板和窄面铜板组合而成，目前H型结晶器进行连铸生产时存在连铸坯表面和内部缺陷较大的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式H型结晶器以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种组合式H型结晶器，在连铸时通常设置两个对称的浇注水口，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置高密度的冷却水孔，在距离浇注水口较远的宽面铜板处设置低密度的冷却水孔。

距离浇注水口越近的冷却水孔沿工作曲面的垂直间距越小，反之，距离浇注水口越远的冷却水孔沿工作曲面的垂直间距越大。

发明人研究发现，H型结晶器由于连铸水口(即浇注水口)距离H型结晶器的工作曲面距离不同，现有的等距离设置冷却水孔会导致距离连铸水口较近的位置的工作面温度远高于距离连铸水口较远位置的工作面温度，这样导致工作面温度形成较大的温差，致使连铸坯同一截面的各部位冷却不均匀，同一截面不同温度差产生的热应力使得坯壳表层产生细小裂纹，继续进入二冷区后，细小裂纹继续扩展形成明显裂纹。

常规的H型坯连铸属于近终形连铸技术，由于其断面的不规则性，铸坯断面冷却速度、铸坯收缩和内部应力不均匀，使铸坯表面和内部缺陷问题比较多，生产难度比较大。

发明人提供了一种冷却间距不等的H型结晶器的宽面铜板，宽面铜板采用冷却水孔冷却，设置靠近浇注水口的冷却水孔的间距较小(水孔密集区)，而远离浇注水口的冷却水孔的间距较大(水孔稀松区)。由于越靠近浇注水口的铜板面热负荷越大，反之，距离浇注水口越远的铜板面热负荷越小。热负荷越大，通常工作热面温度越高，为使H型铜板在等高度热面温度趋于一致，就必须带走更多热量，设置较高密度的冷却水孔可以带走较大的热负荷。而距离浇注水孔较远的铜板面设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸坯缺陷就越少，质量就越高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的提供了一种组合式H型结晶器，宽面铜板采用冷却水孔冷却，设置靠近浇注水口的冷却水孔的间距较小，而远离浇注水口的冷却水孔的间距较大。由于越靠近浇注水口的铜板面热负荷越大，反之，距离浇注水口越远的铜板面热负荷越小。热负荷越大的铜板面，通常工作曲面的温度越高，为使H型铜板在等高度工作曲面的温度趋于一致，必须带走比热负荷小的铜板面更多的热量，设置较高密度(较小间距)的冷却水孔可以带走较大的热负荷。而距离浇注水孔较远的铜板面设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸造的铸坯缺陷就越少，质量就越高。这样设计的H型结晶器铜板更符合热传导理论，连铸更顺畅。宽面铜板与侧面铜板组合成的组合式结晶器可以用于铸造缺陷少，质量高的钢坯。

附图说明