[发明专利]药液灌装系统

说明书

本发明公开了一种药液灌装系统，包括前称重工位、灌装工位、后称重工位和分液容器，分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，灌装工位上方设有第一灌针架，第一灌针架上设有第一灌针和能移动的第二灌针，各出液口与各灌针分别通过管道连接，其中，第二灌针与分液容器底部的低位出液口连接，各管道上均设有灌装泵，后称重工位上方设有安装第二灌针的第二灌针架，灌装工位对药瓶进行定量灌装，后称重工位对药瓶灌装量计量检测；第二灌针移至第二灌针架上，第一灌针架对药瓶进行定量灌装，后称重工位对灌装后药瓶进行称重，由第二灌针对装量不达标的药瓶进行补液灌装。该药液灌装系统具有能够减少药液浪费量、提高生产效率等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种药液灌装系统。

背景技术

采用现有药液灌装系统灌装药液时，造成药液浪费量大。同时，药液灌装的装量需要严格控制，尤其在药品灌装的初始阶段，灌装装置的管道内有空气，灌装时很难精准定量灌装，对灌装后药瓶进行计量，如不符合装量标准就必须剔除，从而导致药品浪费。而且在一批次药液灌装工序末尾阶段，由于总的药液量不足，在对多个药瓶进行灌装药液时，很难保证药瓶内灌装的装量合格，对药液灌装量不合格的药瓶也必须剔除，再一次导致药品浪费。

现有药液灌装系统灌装的后称重模块上的补液泵只用于生产准备阶段的补液灌装和尾液阶段的补液灌装，而在正常的生产过程中此灌装泵不工作，对于一些有时效性的药液，会导致此补液泵胶管内的药液停留的时间过长而失效的风险；通过程序也可在正常的生产过程中定期用补液泵进行灌装，但会导致影响设备的工作效率。

灌装系统在生产准备阶段的排空、尾液灌装阶段，一般都采用人工干预的方式进行处理，效率低、污染的风险大、药液的残留多。根据不同的装量规格和灌装头数，一般的残留量在500ml-2000ml不等。如果把残留药液很好的利用起来，根据2ml规格的药瓶装量，一个批次可以多生产出500-1000瓶左右的合格品，按市场价值100元/支计算，一个批次可多生产出市值5-10万的产品，一年按100个批次计算，可多生产出市值500-1000万的产品。对于高附加值的生物药和创新药，那产生的经济效益巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少药液浪费量、提高生产效率的药液灌装系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种药液灌装系统，包括前称重工位、灌装工位、后称重工位和分液容器，所述分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，所述灌装工位上方设有第一灌针架，所述第一灌针架上设有第一灌针和能移动的第二灌针，各所述出液口与各灌针分别通过管道连接，其中，所述第二灌针与分液容器底部的低位出液口连接，各所述管道上均设有灌装泵，所述后称重工位上方设有安装第二灌针的第二灌针架，前称重工位对空药瓶称重，灌装工位对药瓶进行定量灌装，后称重工位对药瓶灌装量计量检测；所述第二灌针移至第二灌针架上，前称重工位对空药瓶称重，所述第一灌针对药瓶进行定量灌装，后称重工位对灌装后药瓶进行称重，由第二灌针对装量不达标的药瓶进行补液灌装。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述药液灌装系统进行首次灌装，所述首次灌装为，灌装药瓶在各灌针下方进行定量灌装并排出各管道内的空气，由第二灌针在第二灌针架上对装量未达标的药瓶补液灌装。

所述药液灌装系统进行尾液灌装，所述尾液灌装为，药瓶在第一灌针下方进行定量灌装，由第二灌针在第二灌针架上对装量未达标的药瓶补液灌装。

所述药液灌装系统进行正常灌装，所述正常灌装为，所述第二灌针移至第一灌针架上，前称重工位对空药瓶称重，各灌针对药瓶进行定量灌装。

所述第二灌针由第一灌针架移至第二灌针架或第二灌针架移至第一灌针架，各工位已暂停药瓶输入。