[发明专利]一种方便管道模具脱模的脱模环及工艺

说明书

本发明公开了一种方便管道模具脱模的脱模环及工艺，包括环体，环体包括外壁，外壁的一端一体成型连接有挡环，挡环的内壁与环体的内壁平齐；环体的另一端设有锥形导向面，锥形导向面与环体的轴线之间的夹角为α，13°≤α≤15°。一种应用上述脱模环的管道生产工艺，包括1）模具安装，将环体套装在管道模具的承口端上；2）管道缠绕成型；3）管道模具吊装至脱模设备上；4）将脱模设备与挡环的侧壁卡紧；5）启动脱模设备，管道产品与管道模具分离，脱模完成。本发明的技术效果是本工艺简化了工艺步骤，提高了生产效率；脱模环的挡环限位管道的缠绕长度，避免产出废料，节约原料；脱模环的锥形导向面的设置降低了脱模时产品的破损率。

技术领域

本发明属于塑料管道的加工工艺技术领域，具体地说，涉及一种方便管道模具脱模的脱模环及工艺。

背景技术

目前，承插口玻璃纤维增强塑料管道的制作工艺为缠绕工艺，内置钢制模具，将树脂与玻璃纤维在钢制模具上进行螺旋或环向缠绕，每次管道缠绕成型后，都需要加装圆形卡环协助脱模机新型脱模，钢制圆形卡环卡紧模具承口端，再将脱模设备卡紧圆形卡环，通过液压装置推动将模具与承插口玻璃纤维增强塑料管道进行分离脱模。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术存在以下缺点：1、每次管道模具脱模时都要加装圆形卡环，工艺繁琐，影响效率。2、圆形卡环体积大、笨重，人工不易操作；3、圆形卡环在卡紧成品管道的承口端时，易将产品的承口损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种方便管道模具脱模的脱模环及工艺，克服了现有技术存在的缺陷，能够简化塑料管道生产的工艺步骤，提高生产效率，降低了脱模时产品的破损率，同时避免废料的产生。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种方便管道模具脱模的脱模环，其特征在于：包括环体，环体包括外壁，外壁的一端一体成型连接有挡环，挡环的内壁与环体的内壁平齐；环体的另一端设有锥形导向面，锥形导向面与环体的轴线之间的夹角为α，13°≤α≤15°。

优选的，α为15°。

一种方便管道模具脱模的生产工艺，包括

1）模具安装，将环体套装在管道模具的承口端上；

2）管道缠绕成型；

3）管道模具吊装至脱模设备上；

4）将脱模设备与挡环的侧壁卡紧；

5）启动脱模设备，管道产品与管道模具分离，脱模完成。

优选的，包括

1）模具安装，将环体套装在管道模具的承口端上，环体的锥形导向面一端朝向管道模具的中部，挡环设在所制作管道的管道口；

2）管道缠绕成型；

3）用吊装设备将管道模具吊装至脱模设备上；

4）将脱模设备与挡环的侧壁卡紧；

5）启动脱模设备，脱模设备给挡环一个水平方向的作用力，锥形导向面给管道产品的内壁一个倾斜向外的作用力，直到管道产品与管道模具分离，脱模完成。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本管道模具生产工艺简化了工艺步骤，提高了生产效率。不必每支管道缠绕完毕都单独加装圆形卡环，本装置能代替原有卡环进行脱模。

2、脱模环的挡环限位管道的缠绕长度，避免产出废料，节约原料；3、脱模环的锥形导向面的设置降低了脱模时产品的破损率。

附图说明

附图1是本发明中一种方便管道模具脱模的脱模环的结构示意图；