[发明专利]一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道

说明书

本发明提供一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括锡槽进口通道主体（1），其特征在于：在锡槽进口通道主体（1）上依次设有调节闸板（2）、安全闸板（3）、第一0贝（4），在锡槽进口通道主体（1）的一端设有挡坎（5），在挡坎（5）一侧的锡槽进口通道主体（1）内设有一组硅碳棒（6）和热电偶（7），在第一0贝（4）一侧的锡槽进口通道主体（1）内还设有第二0贝（8）。本发明具有结构简单，减小玻璃液在锡槽中摊平、成型的难度，稳定玻璃液位、流量，保证玻璃物理性能的稳定性；减少锡槽还原性气氛对铂金通道中铂金的损伤等优点。

技术领域：

本发明涉及浮法电子显示玻璃生产领域，具体地说就是一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产线上重要的组成部分，其与熔窑、退火窑以及冷端设备共同组成了整个生产线。在实际的生产中，经熔窑熔化、澄清、冷却后的高温玻璃液体经锡槽进口端进入锡槽成型，然后经过退火窑进行退火，最后进入冷端切割。

锡槽进口端是将熔化好的玻璃液引入锡槽的通道，起着承上启下的作用。对于普通浮法玻璃来说，玻璃液通过锡槽进口端进入锡槽的温度约1000℃，玻璃液的黏度低，容易在锡槽中摊平、成型。

电子显示玻璃要求玻璃有较高的热稳定性、高软化点和机械强度，通常会加入氧化铝，而氧化铝比例越高，熔化温度越高，黏度越大，窑炉中熔化的温度比普通玻璃高出约100℃，成型温度也高出几十度到一百多度。采用浮法生产电子显示玻璃时，玻璃液通过锡槽进口端进入锡槽后，容易在锡槽入口处堆积，使拉边机牵引困难，由于粘度大，玻璃很难在锡槽中摊平、成型。

另外，浮法电子显示玻璃生产中通常在熔窑与锡槽之间加入了铂金通道，铂金通道与锡槽进口端对接，替代了传统浮法玻璃生产中熔窑的位置。由于铂金通道出口宽度小，使用传统浮法玻璃生产中的锡槽进口端结构时，会因为流道狭窄、长度短等原因，增加了玻璃液在锡槽中摊平、成型的难度。

为了便于玻璃液在锡槽中摊平、成型，通常将锡槽高温段温度升高，一方面，升温后能耗增加，另一方面，提升温度后，加热设备和槽体拉边机等设备需要用更高档的材料，增加成本投入，且长期在高温状态运行，增加了出现故障的概率。

此外，普通浮法玻璃生产中的液位计安装在熔窑横通路或支通路的位置，由于窑炉内玻璃液体积非常大，流量调节闸板开度变化不会造成液位检测点液位的大幅波动，从而影响真实液位的检测。但浮法电子显示玻璃生产中液位计安装在铂金通道，由于铂金通道通常是500mm以内的圆管，铂金通道内的玻璃液体积非常小，流量调节闸板开度变化会造成液位检测点液位的大幅波动，从而影响真实液位的检测；进而，投料机在与液位计联动的过程中受其影响而增加或减少，从而加剧液位波动，影响玻璃流量的稳定性，造成玻璃厚度、厚薄差、应力等一系列玻璃物理性能的波动。

反过来说，使用传统浮法玻璃生产中的锡槽进口端结构，亦会因为流道狭窄、长度短等原因，在铂金通道温度发生变化时，也会由于温度变化导致玻璃液黏度的变化，影响玻璃液流量，造成玻璃厚度、厚薄差、应力等一系列玻璃物理性能的波动。由玻璃物理性能检测结果反馈较为滞后，在玻璃液流量等影响玻璃物理性能情况发生时，会造成玻璃的大量废弃，对玻璃厂家造成损失。

锡槽内有还原性气氛，如果进入铂金通道的话，还原性气氛会破坏铂金表层的氧化物保护膜、增强铂金活性，导致铂金通道的侵蚀加剧，影响其使用寿命。

发明内容：

一种浮法电子显示玻璃生产的锡槽进口通道，它包括在铂金通道与锡槽之间连通有锡槽进口通道主体，其特征在于：在锡槽进口通道主体上依次设有调节闸板、安全闸板和第一0贝，其特征在于：在锡槽进口通道主体的一端设有与铂金通道对应配合的挡坎，挡坎与调节闸板之间形成有缓冲槽，在缓冲槽上方的锡槽进口通道主体内设有一组硅碳棒，在缓冲槽的槽底上设有一组热电偶，在第一0贝一侧的锡槽进口通道主体内还设有第二0贝。