[发明专利]一种柱式绝缘子表面防护处理工艺

说明书

本发明涉及一种柱式绝缘子表面防护处理工艺，其使用了一种浸釉设备，该浸釉设备包括浸釉筒、置料装置与搅拌装置，采用上述浸釉设备对柱式绝缘子进行表面防护处理的具体工艺流程如下：坯体清理、坯体固定、浸釉、坯体取出与釉浆搅拌，置料装置包括传动齿轮、一号齿条、二号齿条、连接架、驱动电机、置料座与压紧环。本发明通过设置有齿轮齿条结构的置料装置完成对坯体的连续上下料功能，能够不间断地进行上釉工作，提高了工作的连续性，在上下料过程中搅拌装置能够在置料装置的驱动下对釉浆进行搅拌，且搅拌装置能够在搅拌时在一定范围内进行往复移动，增大了搅拌范围，进一步提高了釉浆内釉药的分布均匀性。

技术领域

本发明涉及电力绝缘子技术领域，具体的说是一种柱式绝缘子表面防护处理工艺。

背景技术

柱式绝缘子是电力线路常见的一种绝缘体，俗称柱式瓷瓶，柱式绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部件，其中瓷件为承担绝缘的部件，也是绝缘子最主要的组成部件。

柱式绝缘子瓷件的生产过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五部分，施釉为在绝缘子瓷件表面上一层均匀釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮。其中施釉主要有浸釉、喷釉等工艺，为了方便装夹，在浸釉前多先将金属件与瓷件连接后再进行上釉，目前在使用浸釉法对瓷件进行施釉的过程中还存在一些问题：

（1）通过现有设备对装有金属件的绝缘子瓷件坯体进行浸釉时，需要使用夹具或其他固定结构固定坯体将其进入釉浆中，待坯体表面均匀附着上釉浆后再将其从釉浆中取出，之后再将坯体从夹具或其他固定结构上取出，并重新固定上下一个待上釉的坯体，两次浸釉操作的时间间隔较大，无法连续进行浸釉工作，整体工作效率较低。

（2）在施釉过程中由于整体作业时间较长，因此釉浆中的釉药易沉淀在容器底部，如不及时对釉浆进行处理，就会出现同一批次的坯体表面釉层不均匀的情况，而为改善上述情况，需要对釉浆进行搅拌，而现有搅拌装置在工作时的搅拌范围固定，无法与容器各处的釉浆充分接触，搅拌效果不够理想。

为了解决上述问题，本发明提供了一种柱式绝缘子表面防护处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种柱式绝缘子表面防护处理工艺，其使用了一种浸釉设备，该浸釉设备包括浸釉筒、置料装置与搅拌装置，采用上述浸釉设备对柱式绝缘子进行表面防护处理的具体工艺流程如下：

S1.坯体清理: 对素烧后且连接有金属件的坯体表面进行清理，去除坯体表面粘附的灰尘与油污；

S2.坯体固定：将经过S1处理的坯体固定在置料装置内，保证后续工作的稳定进行；

S3.浸釉: 通过置料装置带动坯体向下运动至装有釉浆的浸釉筒内，使釉浆均匀附着在坯体表面；

S4.坯体取出：通过置料装置带动经过S3处理后的坯体向上运动，随后将坯体从置料装置内取出，对坯体进行风干处理；

S5.釉浆搅拌：在进行S3与S4的过程中，搅拌装置能够对釉浆进行搅拌，保证浸釉筒内部各处的釉浆浓度均匀；

所述浸釉筒侧壁上安装有置料装置，浸釉筒内安装有搅拌装置，搅拌装置与置料装置侧壁相连接，浸釉筒底端开设有排料口，浸釉筒顶端沿其周向方向均匀开设有四个方形缺口；