[发明专利]线性压缩机磁桶加工方法

说明书

本发明提供一种线性压缩机磁桶加工方法，其在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套，永磁体端部定位套的外表面、永磁体的外表面、中间填充加强套的外表面以及磁桶端盖下端的外表面缠绕外层预浸料，该方法加工的磁桶，材料成本低，加工成本低，经过高温固化后一致性好，质量稳定。该工艺方法非常适合线性压缩机磁桶的制作，可广泛应用在线性压缩机磁桶加工领域。

技术领域

本发明涉及一种压缩机部件的制作方法，特别是涉及一种线性压缩机磁桶加工方法。

背景技术

2018年5月8日授权公告的公告号为CN10633518B，发明名称为预浸料制作线性压缩机磁桶的方法的专利，其固定永磁体片以及形成总体结构的方法，全部是通过缠绕预浸料的方法完成，尤其在永磁体与上盖之间的空隙处，需要缠绕大量的预浸料，才能实现该部分空间的填充。

以上现有的工艺操作浪费了大量的预浸料材料，增加了磁桶的材料成本，同时，由于缠绕的预浸料材料本身厚度较薄，需要经过缠绕设备进行长时间缠绕，才能将该部分空间填充完毕，又增加了制造成本；同时由于该空间缠绕的预浸料层数较多，导致缠绕到该空间的预浸料的厚度较厚，与永磁体外圆周以及永磁体内圆周缠绕的预浸料厚度相比，相差较大，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度不均匀，固化时会出现应力分布不均匀的问题，有时会经常出现变形，直接影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性较差。

发明内容

本发明针对以上现有的工艺操作浪费了大量的预浸料材料，增加了磁桶的材料成本，同时，由于缠绕的预浸料材料本身厚度较薄，需要经过缠绕设备进行长时间缠绕，才能将该部分空间填充完毕，又增加了制造成本；同时由于该空间缠绕的预浸料层数较多，导致缠绕到该空间的预浸料的厚度较厚，与永磁体外圆周以及永磁体内圆周缠绕的预浸料厚度相比，相差较大，这样在经过高温固化时，由于缠绕的预浸料厚度不均匀，固化时会出现应力分布不均匀的问题，有时会经常出现变形，直接影响最终的磁桶的质量，磁桶固化后的一致性和均匀性较差的技术问题，提供一种磁桶材料成本低，加工成本低，经过高温固化后一致性好，质量稳定的线性压缩机磁桶加工方法。

为此，本发明的技术方案是，一种线性压缩机磁桶加工方法，包括以下步骤：

（1）准备线性压缩机磁桶制作工装，将脱模顶出套套设在缠绕部的外表面上，并在脱模顶出套以及线性压缩机磁桶制作工装的外表面涂抹脱模剂，再放入烤箱中加热；

（2）在缠绕部的外表面上缠绕内层预浸料；

（3）在内层预浸料的外表面套装永磁体端部定位套，将永磁体端部定位套套装在制作工装的底端位置，位于脱模顶出套的上端；

（4）在内层预浸料顶端套装磁桶端盖，再将锁紧螺母安装在制作工装上，将磁桶端盖压紧；

（5）在永磁体端部定位套上端，位于内层预浸料的外表面均布粘贴永磁体；

（6）在永磁体的上端面与磁桶端盖的下端面之间，位于内层预浸料的外表面插装中间填充加强套；

（7）在永磁体端部定位套的外表面、永磁体的外表面、中间填充加强套的外表面以及磁桶端盖下端的外表面缠绕外层预浸料；

外层预浸料的上部为外层预浸料上端延伸部，外层预浸料上端延伸部缠绕压紧磁桶端盖的下端部；外层预浸料的下部为外层预浸料下端延伸部，外层预浸料下端延伸部缠绕压紧永磁体端部定位套；

（8）在外层预浸料的外部再缠绕塑料膜，使永磁体端部定位套、永磁体、中间填充加强套以及磁桶端盖紧密贴合在一起；

（9）将上述线性压缩机磁桶制作工装以及脱模顶出套、永磁体端部定位套、缠绕在工装外表面的内层预浸料、永磁体、中间填充加强套、磁桶端盖以及外层预浸料整体放置到固化炉中进行加热固化，完成线性压缩机磁桶的固化；