[发明专利]一种加热炉高辐射率节能辐射体及其制备方法

说明书

本发明属于加热炉辐射体技术领域，提出了一种加热炉高辐射率节能辐射体，按质量份数计，包括：20‑30份碳化硅，40‑55份填料，15‑20份钛酸锶，1‑2份硼化铬，4‑10份氮化铝，8‑15份二氧化锆，8‑10份膨润土，3‑6份粘结剂，40‑50份苯丙乳液。将碳化硅、填料、钛酸锶、硼化铬、氮化铝、二氧化锆、膨润土研磨至细度为50‑100目，然后依次加入粘结剂和苯丙乳液，得到混合浆料；将混合浆料升温至1200‑1300℃进行首次烧制，1500‑1700℃二次烧制，然后降温至800℃保温3‑6h，最后降温至室温，得到加热炉高辐射率节能辐射体。通过上述技术方案，解决了现有技术中加热炉高辐射率节能辐射体热稳定性差，容易形变或开裂的问题。

技术领域

本发明属于加热炉辐射体技术领域，涉及一种加热炉高辐射率节能辐射体及其制备方法。

背景技术

在我国，工业窑炉的能耗约占全国工业能耗的60％，占全国总能耗量的25％。但是，我国目前工业窑炉的热效率平均不到30％，而国际上工业窑炉热效率的平均值为50％以上。因此，工业窑炉的节能具有相当大的潜力。目前工业窑炉的节能方法与节能技术主要有高效燃烧技术、余热回收与利用、新炉型结构、红外辐射基体改进等。红外辐射基体改进作为工业窑炉中的一项节能新技术，在工业窑炉中应用可收到良好的节能效果，可延长工业窑炉使用寿命、减轻炉窑维护工作量，降低工业窑炉运行成本。此外，通过强化炉内辐射传热，改善炉内加热的温度均匀性，提高炉子的热效率及产品的加热质量，因而深受人们的关注。因而，加热炉高辐射率节能辐射体作为工业窑炉节能中的一种新材料，具有强大的生命力和广泛的应用前景。

但是随着工业的飞速发展，人们对现有的加热炉高辐射率节能辐射体的辐射性能提出了更高的要求，由于加热炉高辐射率节能辐射体的工作环境为高温工业窑炉，长期使用存在热稳定性差，容易形变或开裂的不足，甚至使加热炉高辐射率节能辐射体报废，大大影响了工业窑炉的生产及经济效益。

发明内容

本发明提出一种加热炉高辐射率节能辐射体及其制备方法，解决了现有技术中加热炉高辐射率节能辐射体热稳定性差，容易形变或开裂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加热炉高辐射率节能辐射体，按质量份数计，包括：20-30份碳化硅，40-55份填料，15-20份钛酸锶，1-2份硼化铬，4-10份氮化铝，8-15份二氧化锆，8-10份膨润土，3-6份粘结剂，40-50份苯丙乳液。

一种加热炉高辐射率节能辐射体的制备方法，包括以下步骤：

A、按照上述一种加热炉高辐射率节能辐射体的配方，称取各个组分备用；

B、将步骤A中称取的碳化硅、填料、钛酸锶、硼化铬、氮化铝、二氧化锆、膨润土研磨至细度为50-100目，然后依次加入粘结剂和苯丙乳液，得到混合浆料；

C、将步骤B得到的混合浆料升温至1200-1300℃进行首次烧制，烧制24-36h后，继续升温至1500-1700℃二次烧制，二次烧制15-20h，保温3-4h，然后降温至800℃保温3-6h，最后降温至室温，得到加热炉高辐射率节能辐射体。

进一步地，还包括2-5份铌酸锂钠，6-10份氮化硼。

进一步地，所述填料包括20-30份三氧化二铁，10-12份氧化铝，5-10份二氧化钛，8-15份氧化钙，5-25份二氧化硅。

进一步地，所述粘结剂包括质量比为1:1的硅酸钠、硅溶胶。

进一步地，按质量份数计，包括：25份碳化硅，50份填料，18份钛酸锶，1份硼化铬，5份氮化铝，9份二氧化锆，9份膨润土，6份粘结剂，48份苯丙乳液，3份铌酸锂钠，8份氮化硼。

进一步地，所述填料包括25份三氧化二铁，11份氧化铝，8份二氧化钛，12份氧化钙，20份二氧化硅。