[发明专利]气体混合装置

说明书

本发明涉及气－气混合装置领域，尤其涉及气体混合装置。该装置通过设置通气孔将若干气体混合腔室依次连通，使进气口到排气管的入气孔之间形成依次经过每一气体混合腔室的唯一气体通路。多种气体在气体混合腔室及通气孔的共同作用下实现漩涡流动、多阶段混合，使混合效果更均匀，提高了气体的利用效率。

【技术领域】

本发明涉及气－气混合装置领域，尤其涉及气体混合装置。

【背景技术】

气体混合装置主要用于将两种甚至多种不同的气体根据生产工艺需要，按一定比例进行均匀混合，如空气与燃气混合、保护气体混合、反应气体混合等。在工业生产过程中，不同气体一般是直接通入生产设备内部，或者通入密封腔体简单自由混合后再进入设备，这样容易造成气体未混合或者混合未均匀，既浪费气体资源，又影响生产工艺。而且不同气体的独立输送需要布置大量的管道，混合气管接口很多，管道走向较复杂，既不美观也不实用，并且容易出现因操作不当造成气体用量失调、漏气等问题，日常检修也不方便。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题而提供一种气体混合装置。该装置通过设置通气孔将若干气体混合腔室依次连通，使进气口到排气管的入气孔之间形成依次经过每一气体混合腔室的唯一气体通路。多种气体在气体混合腔室及通气孔的共同作用下实现漩涡流动、多阶段混合，使混合效果更均匀，提高了气体的利用效率。

为实现上述目的，本发明的气体混合装置，包括一设有进气口10及排气管30的混合仓20，混合仓20设置成圆柱状，进气口10切向的设置于混合仓20上，排气管30竖向插接入混合仓20内且不与混合仓20的底部及侧壁接触，混合仓20由若干水平隔板21及竖向隔板22分割成若干个气体混合腔室23，组成同一气体混合腔室23的水平隔板21和/或竖向隔板22设置有通气孔24；排气管30的入气孔31位置低于最下层水平隔板21的水平位置，进气口10与设置于最上层的其中一个气体混合腔室23连通；通气孔24将若干气体混合腔室23依次连通，使进气口10到排气管30的入气孔31之间形成依次经过每一气体混合腔室23的唯一气体通路。

进一步的，所述的排气管30插接于混合仓20的中心部位，竖向隔板22一端与混合仓20内壁接触，另一端连接于排气管30上。

进一步的，混合仓20下部内径逐渐缩小，排气管30的入气孔31设置于混合仓20内径最小位置。

进一步的，所述的进气口10连接一混合气体输入主管40，混合气体输入主管40连接若干气体输入支管41，任一气体输入支管41上均依次设置有球阀42和调压装置43。

进一步的，调压装置43与气体输入支管41之间安装有可选择打开或者关闭的流量计44。

进一步的，所述的排气管30还设置有排气孔32及取样孔33，排气孔32及取样孔33均连接有开闭装置34。

本发明的贡献在于一种气体混合装置。该装置通过设置通气孔将若干气体混合腔室依次连通，使进气口到排气管的入气孔之间形成依次经过每一气体混合腔室的唯一气体通路。多种气体在气体混合腔室及通气孔的共同作用下实现漩涡流动、多阶段混合，使混合效果更均匀，提高了气体的利用效率。气体输入支管的预混合以及混合气体输入主管的辅助混合，可增强混合效果，满足工艺要求，本装置结构紧凑，可实现模块化设计，保证功能性的同时降低了制造成本，整体美观实用，流量计显示直观，易操作，可调节性强。

【附图说明】

图1是本发明的连接结构示意图。

图2是本发明混合仓的立体结构示意图。

图3是本发明混合仓的内部结构示意图。

图4是本发明混合仓的进气口处横截面示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。