[发明专利]一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置

说明书

本发明公开了一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置，其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份，抗氧剂2～4份，增韧剂8～12份，低轮廓剂15～30份，增稠剂1～5份，15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份，脱模剂8～12份，固化剂1～4份，色浆5～10份，分散剂2～2.5份，活性氧化镁0.5～1.5份；其成型装置包括上模和下模，上模、下模内均设有梯形的第一推块和第二推块，模臂上转动连接设有L形传动杆，上推板上方设有横梁。本发明使用乙烯基酯树脂、抗氧剂、增韧剂提高了耐腐蚀性及耐老化性能，加装了冷却装置，提高加工效率，且采用上下侧同时脱模技术，避免了单侧脱模时不易取出的弊端，使推块与顶杆结合，避免了推杆脱模时容易顶坏所加工的制品的弊端。

技术领域

本发明涉及SMC片状模塑料制备技术领域，具体是指一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料及其成型装置。

背景技术

SMC是片状模塑料。SMC主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

目前SMC片状模塑料多采用不饱和树脂制成，其长期暴露于自然环境下易老化，韧性、耐冲击性较差，且耐腐蚀性能亦不佳。同时现有技术中的SMC成型装置的顶出机构均为从模具的单侧顶出，例如：申请号CN200620160369.X片状模塑料用快速成型模具，所示中的从上模一侧，或者从下模一侧脱模，在制品固化开模时单从一侧顶出非常容易由于真空的效果，使模具吸附在另一侧未设顶出机构的模具上，从而造成制品不方便取出，使生产效率下降，况且现有技术中的顶出机构为在模具一侧设置数量较多的顶杆组成，例如，专利文献1所示，这种设计的缺点在于：由于模具中缺少冷却装置，刚固化的制品由于在还未达到足够的硬度，多个细小的顶杆极易在模具上留下顶痕，从而影响制品的加工质量，且数量过多的顶杆在制造时加工难度大，加热熔融的SMC极易进入顶杆内部，轻者造成模具卡涩，重者甚至造成顶杆崩断损坏模具的后果。

因此，亟待研究一种耐老化、耐腐蚀、力学性能好的SMC片状模塑料，以及加工效果好、制品冷却速度快、脱模机构更加合理的SMC片状模塑料成型装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种密度低、力学性能好、耐腐蚀、韧性好的SMC片状模塑料及其成型装置，其成型装置可快速冷却加工制品，加工效果好，脱模更方便合理，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种耐老化耐腐蚀SMC片状模塑料：其原料按重量份计包括：环氧乙烯基酯树脂70～120份；抗氧剂2～4份；增韧剂8～12份；低轮廓剂15～30份；增稠剂1～5份；15～25mm无碱无捻玻璃纤维30～50份；脱模剂8～12份；固化剂1～4份；色浆5～10份；分散剂2～2.5份；活性氧化镁0.5～1.5份，其制备方法如下：

a、将环氧乙烯基酯树脂材料、增韧剂升温至75℃，在300-500转/分钟的速度下搅拌均匀；

b、加入抗氧剂、增稠剂、活性氧化镁等其他助剂，持续搅拌均匀，保持温度在±2℃范围内；

c、搅拌均匀后的树脂转移至SMC机组的两个储槽中；

d、在上下聚乙烯薄膜上均匀涂覆树脂糊，连续将无碱无捻玻璃纤维均匀铺洒在两层树脂糊之间，通过成型装置使两层树脂糊挤压成SMC片材，卷收成卷。