[发明专利]一种打叶复烤除杂装置及除杂方法

说明书

本发明公开了一种打叶复烤除杂装置及除杂方法，除杂装置包括出料汇总皮带、红外光谱检测机构和吹气机构；出料汇总皮带包括第一皮带和第二皮带，第一皮带的运输表面和第二皮带的运输表面共面，且第一皮带的末端和第二皮带的始端之间具有除杂间隙；红外光谱检测机构被设置为用于检测第一皮带上物料的红外光谱数据和/或经过除杂间隙的物料的红外光谱数据；吹气机构包括至少一个吹气口，且吹气口与除杂间隙对应设置。本公开的打叶复烤除杂装置可通过红外光谱检测机构来判断物料的种类，并通过吹气机构将杂物自除杂间隙吹出出料汇总皮带，除杂效率高，不易影响到打叶复烤工艺的工作效率。

技术领域

本发明涉及打叶复烤领域，更具体地，涉及一种打叶复烤除杂装置及除杂方法。

背景技术

打叶复烤作为卷烟生产的第一车间，对烟叶原料质量起着至关重要的作用。随着卷烟生产的精细化、规模化和纯净化加工的发展，烟企对烟叶原料质量更加重视，特别是烟叶原料的纯净度，直接影响卷烟配方的使用和品牌的稳定。

打叶复烤工艺中烟叶纯净度主要是指烟叶中的杂物和叶中含梗率。对于烟叶中的杂物，通常通过筛分的方式将杂物筛除。但是筛分除杂方式的除杂效率并不高，严重影响了打叶复烤工艺的工作效率。

因此，如何提供一种可在打叶复烤工艺中有效提高去除烟叶中的杂物的效率的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可在打叶复烤工艺中有效提高去除烟叶中的杂物的效率的装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种打叶复烤除杂装置。

该打叶复烤除杂装置包括出料汇总皮带、红外光谱检测机构和吹气机构；其中，

所述出料汇总皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第一皮带的运输表面和所述第二的皮带的运输表面共面，且所述第一皮带的末端和所述第二皮带的始端之间具有除杂间隙；

所述红外光谱检测机构被设置为用于检测所述第一皮带上物料的红外光谱数据和/或经过所述除杂间隙的物料的红外光谱数据；

所述吹气机构包括至少一个吹气口，且所述吹气口与所述除杂间隙对应设置。

可选的，所述除杂间隙为10cm-50cm。

可选的，所述红外光谱检测机构被设置为用于检测所述第一皮带上与所述第一皮带的末端之间的距离大于或等于所述除杂间隙的位置处的物料的红外光谱数据。

可选的，所述吹气口的出气方向与所述出料汇总皮带的传输方向相垂直。

可选的，所述吹气机构包括基板，所述基板上均匀分布有多个所述吹气口。

可选的，所述红外光谱检测机构包括多个红外光谱检测单元，所述红外光谱检测单元安装在所述基板上，且所述红外光谱检测单元沿着所述出料汇总皮带的传输方向设置，各所述红外光谱检测单元外均环绕设置有所述吹气口。

可选的，所述吹气口为环形吹气口，且所述吹气口与所述红外光谱检测单元一一对应设置。

可选的，多个所述吹气口等间距设置，且各所述吹气口的出气速度沿着所述出料汇总皮带的传输方向逐渐减小。

根据本发明的第二方面，提供了一种基于本发明的打叶复烤除杂装置的除杂方法。

该除杂方法通过检测物料的烟碱数据来判断物料是否属于杂物。

可选的，所述吹气口的出气速度由出料汇总皮带运输物料的速度、出气口的中心与出料汇总皮带之间的最小距离和杂物所处的位置来获取。

本公开的打叶复烤除杂装置可通过红外光谱检测机构来判断物料的种类，并通过吹气机构将杂物自除杂间隙吹出出料汇总皮带，除杂效率高，不易影响到打叶复烤工艺的工作效率。