[发明专利]一种装配件建筑叠合楼板生产模具

说明书

本发明涉及一种装配件建筑叠合楼板生产模具，包括定型机构和匀摊机构，所述的定型机构的下端安装有匀摊机构，匀摊机构的下端与已有工作地面相连,本发明采用组合式分离结构的设计理念进行叠合楼板生产，设置有多具有提高模具整体紧密度的结构以保证叠合楼板的成型质量，同时设置的均摊机构可对浇筑的混凝土起到晃动作用而提高了混凝土的流动速度，进而增大混凝土平摊的均匀程度以使楼板的成型质量得到提高。

技术领域

本发明涉及装配件建筑技术领域，特别涉及一种装配件建筑叠合楼板生产模具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，其平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好，采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用，总之，叠合楼板具有预制和现浇楼板的优点，因此既是用于高层和抗震建筑中较好的楼板，又是便于在我国广大预制件厂力量较弱，吊装、运输能力较差的中、小城市进行工业化生产的一种楼板，但在叠合楼板生产中会出现以下问题：

1、采取整体式模具进行楼板浇筑成型的方式不利于楼板的一次性取出，常见浇筑成型模具中钢筋的放置位置不可改变，在保持钢筋始终处于成型楼板中部的前提下，浇筑成型模具进适用于单个厚度尺寸的楼板成型，进而模具整体的利用率较低；

2、混凝土浇筑过程中，仅依靠混凝土自身的流动性以实现混凝土与模具之间的均匀贴合目的程度较低，同时在使用提高均摊结构的情况下，混凝土均摊面的边缘部位也易出现堆积凸起现象，而使致使成型的楼板表面呈凹凸不平状态。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配件建筑叠合楼板生产模具，包括定型机构和匀摊机构，所述的定型机构的下端安装有匀摊机构，匀摊机构的下端与已有工作地面相连。

所述的定型机构包括上模、凸块、下模、卡柱、倒U型卡板、卡销、浇筑管道、封块、耳板和紧固螺栓，上模的下端面左右对称安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在下模的上端面，下模为凹型结构，且上模的下端面与下模的上端面之间通过滑动配合方式相连，上模的左右两端面中部和下模的左右两端面中部均对称安装有卡柱，卡柱通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在倒U型卡板的外侧端面，倒U型卡板的前后两端面中部对称开设有销通孔，前后正相对的销通孔之间通过滑动配合方式安装有卡销，卡销通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在下模上端的卡柱的前端面，下模的右端面前后对称开设有管通孔，下模右端卡柱位于管通孔之间，管通孔内通过螺纹配合方式安装有浇筑管道，下模的前后两端通过滑动配合方式对称安装有封块，封块的外侧端面从左往右等距离开设有筋通孔，筋通孔的内表面设置有橡胶层，封块的上端面与上模的下端面之间通过滑动配合方式连接，封块的左右两端对称安装有耳板，耳板与下模的外表面之间通过螺纹方式连接有紧固螺栓，通过人工方式使凸块对准块凹槽并置于块凹槽内而使得上模与下模之间贴合，然后通过人工方式向下按动倒U型卡板使之卡套住卡柱，同时将卡销插入圆通孔内，此时上模与下模之间得到紧固处理，然后通过人工方式使封块卡入上模和下模之间，直至耳板的内侧端面与下模的外侧端面相紧贴，其次通过人工方式拧紧紧固螺栓以对封块与下模之间进行固定，然后通过人工方式将钢筋插入筋通孔内并使钢筋的前后两端均位于下模的外侧，最后通过机械方式借助浇筑管道向上模与下模之间的空间内注入混凝土，待混凝土凝固后，通过人工方式松动紧固螺栓并拆下封块，然后通过人工方式拔出卡销并向上取离倒U型卡板以使上模脱离下模，之后通过人工方式将成型的楼板从下模中取出。