[发明专利]一种高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备

权利要求书

1.一种高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，包括有机架，在机架顶面上设置有一组平行的滑轨，在两根滑轨之间架设有滑块，滑块能沿着滑轨左右往复滑动，该滑块中心开设有安装孔，在安装孔中插接有主轴，主轴顶部设置有电机，该电机能驱动主轴升降，同时，主轴可以随着滑块一起沿滑轨滑动；

在主轴底部固定着激光头支座，所述激光头支座能受驱自转，在激光头支座的侧面设置有转轴，激光头套设在转轴上，当转轴转动时，能带动激光头绕转轴在竖直平面内做相对于激光头支座的摆动，激光从激光头的尖端射出，射到工件上进行灼烧加工；

在机架底部形成有工作台，在工作台上铺设有前后走向的两组纵向导轨，在每一组纵向导轨上均滑动连接有一个工装，工装包括两根立柱，在立柱顶部固定着转臂，管件的两端分别固定在转臂上，两个转臂由驱动机构驱动它们转动，进而带动管件翻转；

所述激光头包括有安装箱体，所述安装箱体套设在转轴上并能随转轴一起转动，所述安装箱体的底部连接着外壳体，所述外壳体的底面上形成有安装孔，在所述安装孔的上部固定着激光二极管，在所述安装孔的下部固定着透镜，这些透镜能将所述激光二极管发射的激光进行聚焦，在工件上形成公共焦点从而对焦点位置进行灼烧，在所述安装箱体的底部还连接着内壳体，所述外壳体内部形成有空腔，所述内壳体位于所述空腔中，所述激光二极管具有引脚，所述引脚插接在所述内壳体上，在所述内壳体的底面与所述激光二极管的安装面之间形成有散热通道，所述散热通道在所述外壳体上形成有散热孔，所述散热孔的高度要高于所述内壳体的底面，在所述内壳体的顶面与所述安装箱体之间形成有入口通道，所述入口通道在所述安装箱体的表面形成有进气口，在所述内壳体的底面上固定着通风机，该通风机用于将从入口通道的进气口进入的空气在散热通道中产生气流并通过散热孔排出，所述外壳体的顶面上形成有锥体，所述椎体正对着所述通风机；

在所述外壳体的外壁上固定着温度传感器，所述温度传感器与所述激光头的尖端平行设置，所述温度传感器能实时检测工作在焊点前置位置的温度，随后温度传感器将温度信号反馈给控制系统，由控制系统根据焊点前置位置的温度对激光头的焊接温度进行实时调整。

2.根据权利要求1所述的高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，其特征在于：所述温度传感器为无线微型传感器。

3.根据权利要求2所述的高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，其特征在于：所述温度传感器包括基板，在基板上盖设有罩壳，由所述罩壳和所述基板围成安装腔，在所述安装腔中设置有PCB板和安装架，所述安装架通过支脚支承在罩壳的内壁上，所述PCB板焊接在罩壳上并被安装架限位，在安装架朝向基板的一侧形成有电池槽，在电池槽中嵌装有电池，在基板上形成有安装通孔，在安装通孔中穿设有圆头螺丝，所述圆头螺丝能将安装架与基本固定在一起，在基板上还形成有法兰孔，在所述法兰孔中固定着双法兰螺钉，所述双法兰螺钉朝圆头螺钉的相对侧延伸。

4.根据权利要求3所述的高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，其特征在于：在所述罩壳的侧部开设有检测窗，在所述安装支架的侧部固定着红外探头，所述红外探头延伸在检测窗中，在所述红外探头上套设有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，其特征在于：所述外壳体采用导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的高速高精度能环向加工的节能型双工位激光加工设备，其特征在于：所述工装还包括齿轮箱体，所述齿轮箱体滑动连接在所述导轨上，所述的两根立柱固定在所述齿轮箱体的两侧并与齿轮箱体的内部连通，所述齿轮箱体内部设置有齿轮轴，所述齿轮轴的两端套设有从动齿轮，在其中一侧立柱上固定着驱动电机，所述驱动电机的电机中上套设着主动齿轮，由所述驱动电机驱动主动齿轮转动，该侧立柱上的转臂通过主动轴与所述主动齿轮连接，当所述主动齿轮转动时，能带动所述主动轴转动，进而带动该侧立柱的转臂转动，所述主动齿轮上套设有同步带，所述同步带同时套设在所述从动齿轮上，另一侧立柱中穿设有从动轴，另一侧立柱的转臂套设在所述从动轴上，所述从动轴也通过同步带与所述齿轮轴联动。