[发明专利]一种新型显示板总成

说明书

本发明公开了一种新型显示板总成，包括膜片，所述膜片置于塑膜型腔的腔内，公模与所述塑膜型腔的一侧配合连接，母模与所述塑膜型腔的另一侧配合连接；取消了背胶，减少了人工作业，降低了用工成本，相对于人工黏贴具有定位精确，制件位置精度高，缩短了制作周期的特点，采用了注塑的方式，一体出模，在注塑过程中通过熔融料米的融合，贴片和支架结合牢固，使用不易脱离，有效避免了背胶的时效性。

技术领域

本发明涉及一种家电类显示板总成，特别涉及一种新型显示板总成。

背景技术

现在的家电类显示板总成，由显示板、灯架、贴片和显示外罩四部分组成，线路板通电后，板上的灯珠发光，灯架为实色注塑件，起到连接、聚光作用，贴片为PC或PET片材，显示外罩印刷视窗和图标。

现在行业内灯架和贴片采用双面胶连接组合，人工贴胶，位置偏差大；双面胶具有时效性和实效性，存在脱离的风险。

发明内容

本发明提供一种新型显示板总成用来克服现有技术中用于连接灯架和贴片的双面胶易脱胶的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种新型显示板总成，包括膜片，所述膜片置于塑膜型腔的腔内，公模与所述塑膜型腔的一侧配合连接，母模与所述塑膜型腔的另一侧配合连接。

进一步的，公模上设有定位件与所述塑膜型腔的限位孔配合连接。

进一步的，母模8通过所述公模7上设有定位件与所述塑膜型腔6的限位孔配合连接。

显示板总成的制作流程包括：

1）膜片先印刷图标、线体，待印刷完成后落料，将膜片放置在塑膜型腔内注塑；

2）塑膜型腔的限位孔位与母模一侧的定位孔相对应；

3）塑膜型腔内采用触摸按键孔位，塑膜型腔的触摸按键孔位与灯孔位置相对应。

本发明所达到的有益效果是：取消了背胶，减少了人工作业，降低了用工成本，相对于人工黏贴具有定位精确，制件位置精度高，缩短了制作周期的特点，采用了注塑的方式，一体出模，在注塑过程中通过熔融料米的融合，贴片和支架结合牢固，使用不易脱离，有效避免了背胶的时效性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1、线路板；2、灯架；3、贴片；4、显示外壳；5、膜片；6、塑膜型腔；7、公模；8、母模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种新型显示板总成，包括膜片5，所述膜片5置于塑膜型腔6的腔内，公模7与所述塑膜型腔6的一侧配合连接，母模8与所述塑膜型腔6的另一侧配合连接。

所述公模7的一侧设有定位件与所述塑膜型腔6的限位孔配合连接。

所述母模8一侧的定位孔通过所述公模7上设有定位件与所述塑膜型腔6的限位孔配合连接。

显示板总成的制作流程包括：

1）膜片5先印刷图标、线体，待印刷完成后落料，将膜片5放置在塑膜型腔6内注塑；

2）塑膜型腔6的限位孔位与母模8一侧的定位孔相对应；

3）塑膜型腔6内采用触摸按键孔位，塑膜型腔6的触摸按键孔位与灯孔位置相对应。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。