[发明专利]一种可循环脱脂机

说明书

本发明涉及加工设备技术领域，且公开了一种可循环脱脂机，包括箱体，所述箱体的左上角活动套装有主轴，所述箱体的另外三角活动套装有从动轴，所述主轴的一端固定安装有电机，所述主轴与从动轴的外表面共同套装有链条，所述链条有一对安装在主轴与从动轴的两端，所述链条的外表面固定套装有皮带。该可循环脱脂机，通过主轴、从动轴配合套装皮带后传动活动架，且活动架呈长条形“C”状结构，使得活动架在靠近发热板二的高温加热段，相邻活动架上下接触，与密封板一密封板二配合，形成通腔，注酸管注入酸性气体，与零件发生反应后生成的气体，在通腔内不流到箱体的内腔，保证箱体内部其他部位不会被反应后的气体腐蚀，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种可循环脱脂机。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金形成技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形胚中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，催化脱脂炉就是用来进行粘接剂脱除的设备。

催化脱脂炉在使用过程中，首先将零件放置在支撑板上，炉内装有风扇保证气体的充分混合和循环流动，在开始脱脂前，要先进行一个小时的清洗作业，然后冲入氮气将空气排出，并加热到86摄氏度，然后注入催化剂，并继续加热到110摄氏度，与零件内的粘接剂反应，将粘接剂脱除，将多余的催化剂和反应后的气体排入到燃烧器中燃烧，防止污染环境和浓度增大后容易爆炸。

这样的催化脱脂炉在使用过程中，催化剂与粘接剂反应后的物质具有腐蚀性，脱脂是在一个腔体内的，即便有氮气作为保护，仍会沾到腔壁上腐蚀损坏，同时会将风扇腐蚀，腐蚀后的风扇均温效果变差，需要在下一次放置前需要进行长时间清洗，工作效率慢，且只能够一次一次的进行脱脂，不能够形成连续。

发明内容

本发明提供了一种可循环脱脂机，具备设备使用寿命更长、脱脂效率更高的优点，解决了设备受腐蚀严重、脱脂效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可循环脱脂机，包括箱体，所述箱体的左上角活动套装有主轴，所述箱体的另外三角活动套装有从动轴，所述主轴的一端固定安装有电机，所述主轴与从动轴的外表面共同套装有链条，所述链条有一对且分别安装在主轴与从动轴的两端，所述链条的外表面固定套装有皮带，所述皮带的外表面固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动套装有定位套，所述定位套的一端固定安装有活动架，所述箱体一侧的上部分开设有进料口，所述箱体的一侧且位于进料口的下方固定安装有发热板一，所述箱体的另一侧固定安装有发热板二，所述箱体内腔一侧的上部分且位于进料口的上方固定安装有隔腔板，所述箱体的一侧且位于隔腔板的上方开设有取料口，所述隔腔板的下表面固定安装有注气管，所述箱体下底面的一侧固定安装有气泵一，所述气泵一的顶部固定安装有注酸管，所述注酸管的顶端固定套装有密封板一，所述密封板一与活动架的底面配合，所述箱体上表面的一侧且与气泵一同轴安装有气泵二，所述气泵二的底端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的底端固定套装有密封板二，所述活动架的内腔固定安装有承物架，所述承物架的内孔活动安装有夹板，所述承物架的内孔通过夹板固定有零件，所述活动架的一侧固定安装有配重块。

作为优选，所述主轴与从动轴形成直角梯形，长边斜角位于取料口所在的一侧，所述链条与皮带固定套装，链条与主轴套装。

作为优选，所述电机是间歇带动主轴转动的，转动距离为相邻固定轴之间的距离，所述电机的转动间歇时间与皮带竖直方向上的固定轴数量有关，即主轴在竖向的距离有关，距离越长数量越多间歇时间越短，酸性脱脂方法反应时间最少需要两个半小时，竖直方向上的固定轴不少于三十个，即电机每五分钟带动主轴旋转带动固定轴移动一定的距离，可循环取出放入一个活动架，完成设备的整体循环。

作为优选，所述活动架的高度长于活动架的宽度。

作为优选，所述定位套为半圆状结构与固定轴配合。