[发明专利]一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材及制备方法

说明书

本发明涉及滤材技术领域，特别涉及一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材及制备方法，该仿熔喷布新型滤材包括以下组分：涤纶超纤70份；尼龙单30份；足菌剂0.5份；防水剂2份；静电加强剂3份。用该工艺做成的新型滤材，能达到90级医用一次性口罩用滤布。

技术领域

本发明涉及滤材技术领域，特别涉及一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材及制备方法。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有的熔喷布面料比较稀缺，因此造成口罩价格变高，导致口罩供应不足，因此亟需一种熔喷布替代的面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材及新型滤材制备方法，新型滤材具有防水、防菌防静电的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：按重量份数计，该仿熔喷布新型滤材包括以下组分：涤纶超纤70份；尼龙单30份；足菌剂0.5份；防水剂2份；静电加强剂3份。

还包括水性环保PV，所述的仿熔喷布新型滤材上述重量份数计，水性环保PV 10份。

一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材，包括水刺无纺布层，所述水刺无纺布层的两侧均设有功能层，所述功能层与所述水刺无纺布层之间设有粘附层，所述粘附层的一侧与所述水刺无纺布层固定连接，所述粘附层的一侧与所述功能层固定连接，所述功能层的外侧设有水性环保PV层，所述水性环保PV层与所述功能层固定连接，所述水性环保PV层上开设有若干个穿刺孔，所述水刺无纺布层、粘附层、功能层上均设有所述穿刺孔，所述水刺无纺布层、粘附层、功能层和水性环保PV层上的所述穿刺孔交错分布。

优选的，所述水刺无纺布层包括若干层织物纤维网，所述织物纤维网之间相互叠放，且所述织物纤维网之间相互固定。

优选的，所述织物纤维网包括涤纶超纤维和尼龙单纤维，所述涤纶超纤维和尼龙单纤维相互编织固定。

优选的，所述功能层包括抗菌面料层、防水面料层和静电面料层，所述抗菌面料层、防水面料层和静电面料层之间层叠设置，且所述抗菌面料层、防水面料层和静电面料层之间固定连接。

优选的，所述水刺无纺布层的外侧壁上设有绒毛，所述绒毛与所述织物纤维网固定连接。

优选的，所述绒毛的数量为若干个，若干所述绒毛均匀分布，所述绒毛固定连接在所述水刺无纺布层与功能层之间。

一种防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材制备方法，其特征在于：步骤如下：

第一步，将涤纶超纤与尼龙单6用水刺机进行水刺工艺做成155cm幅宽的布网均匀的水刺无纺布；

第二步，将水刺无纺布用磨毛机的磨毛工艺进行双面磨毛，通过磨毛机的磨毛使毛面均匀覆盖表面。

第三步，磨毛后的水刺无纺布用碱量设备进行碱量工艺把坯布减量到35-38平方克重，并通过拉幅机进行拉狭门幅到105CM尽量使布面无缝隙。

第四步，将减重后水刺无纺布加入足菌剂，防水剂和静电加强剂，所加的溶剂均匀喷洒分布在减重后水刺无纺布上。

第五步，然后把加剂后无纺布通过烘干机进行烘干定型。

第六步，定型后的水刺无纺布，进行100吨的压力机进行布面进行平整压力压平，最后成品成型为防水防菌防静电的仿熔喷布新型滤材。