[发明专利]同向序叶轮布置非悬臂式磁力驱动泵

说明书

本发明涉及磁力驱动泵技术领域，提供一种同向序叶轮布置非悬臂式磁力驱动泵，包括：依次固定连接的二次压力壳体、泵体、连接壳体、轴承箱体；泵轴上安装多个叶轮；多个叶轮可分为前段叶轮组和后段叶轮组，前段叶轮组和后段叶轮组之间设置轴承体；泵体后面安装有泵盖体，泵体内设置静平衡盘环、动平衡盘环、第二推力轴承和第二滑动轴承；静平衡盘环安装于泵盖体上，动平衡盘环安装于最末级的叶轮上；第二推力轴承和第二滑动轴承套在泵轴上，第二推力轴承和第二滑动轴承接触；所述第二滑动轴承安装在泵盖体上；在泵盖体和连接壳体之间设置隔离套组件；所述连接壳体内设置外磁驱动组件。本发明能够提升磁力驱动泵工作稳定性和安全性。

技术领域

本发明涉及磁力驱动泵技术领域，尤其涉及一种同向序叶轮布置非悬臂式磁力驱动泵。

背景技术

磁力驱动泵广泛应用石油、石化、核电等高危流体输送领域。磁力驱动泵一般由泵头(单级或多级)、磁力驱动耦合器、隔离套组件、驱动机等构成，泵的内磁转子和叶轮组成转子组件，由外磁驱动组件无接触驱动，外磁驱动组件由驱动轴通过机械联轴器与驱动机刚性连接，从而实现驱动机对于泵的无接触动力传输，内外磁力驱动组件中间隔由高强度金属或者非金属套，密封传输的流体，相关密封件之间采用垫片静密封，原理上保证输送的流体不泄漏。

但是，传统的高扬程离心泵的背靠背布置叶轮结构模式，一般磁力驱动离心泵结合普通离心泵以及磁力耦合器形成特殊的无轴封型磁力驱动离心泵，这类离心泵具有普通离心泵自身的结构问题。现有技术的高扬程磁力驱动泵，必须同时处理磁力耦合器的散热问题，离心泵泵头产生的轴向力不平衡及径向力等问题，如果不对泵头轴向力进行处理，将造成运行过程损坏滑动轴承，进而由于高速旋转的转子会产生短时高温集聚，产生汽蚀破坏及烧毁磁力耦合器转子，短时局部过热还可能会造成磁力耦合器转子材料永久性退磁。

发明内容

本发明主要解决现有技术的高扬程磁力驱动泵产生的轴向力和径向力不平衡，使离心泵泵头产生的轴向力得以动态平衡，以及高压介质在隔离套内循环散热及润滑滑动轴承的等技术问题，本发明提出一种同向序叶轮布置非悬臂式磁力驱动泵，以提升磁力驱动泵工作稳定性和安全性。

本发明提供一种同向序叶轮布置非悬臂式磁力驱动泵，包括：依次固定连接的二次压力壳体(1)、泵体(13)、连接壳体(17)、轴承箱体(24)；

所述二次压力壳体(1)内设置泵轴(5)；所述泵轴(5)的一端设置吸入端盖(2)，另一端设置在连接壳体(17)中；所述泵轴(5)上安装多个叶轮(4)；

多个叶轮(4)可分为前段叶轮组和后段叶轮组，前段叶轮组和后段叶轮组之间设置轴承体(8)，所述轴承体(8)与第一滑动轴承(7)固定连接；所述第一滑动轴承(7)与第一推力轴承(6)接触，所述第一推力轴承(6)和第一滑动轴承(7)分别套设在泵轴(5)上；

所述泵体(13)后面安装有泵盖体，所述泵体(13)内设置静平衡盘环(11)、动平衡盘环(12)、第二推力轴承(14)和第二滑动轴承(15)；所述静平衡盘环(11)安装于泵盖体上，所述动平衡盘环(12)安装于最末级的叶轮(4)上；所述第二推力轴承(14)和第二滑动轴承(15)套在泵轴(5)上，所述第二推力轴承(14)和第二滑动轴承(15)接触；所述第二滑动轴承(15)安装在泵盖体上；在泵盖体和连接壳体(17)之间设置隔离套组件(16)；

所述连接壳体(17)内设置外磁驱动组件(18)；所述外磁驱动组件(18)内设置第三滑动轴承(19)、第三推力轴承(20)、内磁转子组件(21)和平衡副叶轮(22)；所述第三滑动轴承(19)、第三推力轴承(20)和内磁转子组件(21)分别套设在泵轴(5)上，所述第三滑动轴承(19)和第三推力轴承(20)接触，所述第三推力轴承(20)安装在泵盖体上；所述平衡副叶轮(22)通过内磁转子组件(21)安装在泵轴(5)的端部；

所述轴承箱体(24)内设置传动轴(26)；所述传动轴(26)与外磁驱动组件(18)固定连接。