[发明专利]一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法

说明书

一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法，涉及铝箔生产加工技术领域，包括以下工艺步骤：1)、基材选取；2)、箔轧第1道次；3)、箔轧第2道次；4)、双合；5)、箔轧第3道次；6)合卷再喷油；7)箔轧第4道次，本发明中的多次叠轧工艺与原轧制工艺相比，铝箔轧制后的表面质量相差很小，减小第三道次断带的风险，且本发明的多次叠轧工艺的效率能大大提高轧制铝箔的产能，从而带来巨大的经济效益。

技术领域

本发明涉及铝箔生产加工技术领域，具体涉及到一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法。

背景技术

铝箔轧制是在无辊缝轧制条件下产生塑性变形的，此时轧机机架发生弹性变形，轧辊发生弹性压扁。

当轧件厚度达到最小极限厚度时，轧制压力已不起作用，再使轧件变薄是很困难的。通常采用两张铝箔重叠起来轧制。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箱，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此在实际生产时会采用双合轧制的方法，即把两张铝箱中间加上双合油，然后合起来进行轧制，也称叠轧。双合轧制前，铝箔必须切边，否则双合的两张铝箔材料由于边部不齐，轧制后会分不开或断带，造成废品。

叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，采用此种工艺能批量生产出0.009-0.045mm的单面光铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率。叠轧铝箔有暗面和亮面之分，有时为了提高生产效率或者希望得到暗面铝箔时，对比较厚的铝箔也可以采用叠轧。

因此，叠轧的主要作用是：

(1)能够获得厚度较薄(最薄0.0045mm)的成品铝箔。

(2)由于铝箔暗面的不平度相对大，它与材料复合地更牢固，通过叠轧铝箔得到暗面铝箔。

(3)叠轧可以减少箔材断带的危险性和提高成品率。

(4)在同样轧制速度下，成品量是单张箔材轧制的2倍，提高生产效率。

现有的轧制工艺采用一次叠轧轧制，花费时间较长，生产效率较低，因此，存在待改进之处，提出一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法，具体方案如下：

一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法，包括以下工艺步骤：

1)、基材选取：选取两卷规格为0.22mm*1580mm的基材坯料；

2)、箔轧第1道次：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.1mm的料卷，粗轧过程中，采用粘度为1.95cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.31μm；

3)、箔轧第2道次：将厚度为0.100mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.039mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.31μm；

4)、双合：将两张厚度为0.039mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷上下叠合成一张铝箔，从合卷机出口获得厚度为2*0.039mm的料卷；

5)、箔轧第3道次：将厚度为2*0.039mm料卷通过粗轧机入口处进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度为2*0.016mm的铝箔，粗轧过程中，采用粘度为1.90cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.22μm；

6)合卷再喷油：将厚度为2*0.016mm的料卷在合卷机上进行下表面喷油，使得双合后上下两张铝箔的表面都喷有双合油，从合卷机出口获得厚度为2*0.016mm的料卷；

7)箔轧第4道次：将厚度为2*0.016mm喷油后的料卷通过精轧机入口处进入精轧机，从精轧机出口获得厚度2*0.007mm的料卷，工作辊粗糙度为0.07μm。