[发明专利]一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置

说明书

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，包括落砂槽、上砂箱和下砂箱；下砂箱内填充砂料，填充完全并抹匀，然后将下底板取出，将下底板固定在下砂箱上，此时通过转动电机带动转动支轴转动，从而将下砂箱整体翻转，使得下底板位于下砂箱下方，并通过升降电机带动下砂箱和下底板向下移动，直至固定座与固定贴板对齐；带动上砂箱与下砂箱重合对齐，向上砂箱内填充砂料，后取出模具框；取出后再次带动上顶板和上砂箱下移，铸造腔成型进行灌料铸造，铸造件成型后，取出铸造件；下砂箱复位，取下下底板，通过捣砂杆将砂料从上砂箱与下砂箱内捣出，落到过滤筛网上，将砂料过滤后落入砂料槽内回收。

技术领域

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。砂型铸造是一种生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对自吸泵泵体的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是自吸泵泵体生产中的基本工艺。砂型铸造主需要进行填砂、合箱、浇筑、分箱、落砂和存放等多到工序，其中落砂作业可以使得型砂重复利用，减少资源浪费的现象发生。

现有的砂型铸造脱模过程通常是通过人工进行实现，操作复杂，且无法保证精确度，而且现有的砂箱铸造结束后进行落砂作业时常为人工进行清理，因在浇筑前需要将型砂压实，进而增加了员工的清理难度，增加工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，包括落砂槽、上砂箱和下砂箱；所述落砂槽内壁上方两侧设置有震动电机，震动电机输出端连接有震动连接轴，震动连接轴末端连接有过滤筛网；所述落砂槽上方两侧设置有支撑框架，支撑框架顶端设置有驱动气缸；所述驱动气缸输出端连接有驱动支杆，驱动支杆末端连接有推进板，推进板下方设置有若干个均匀分布的捣砂杆；

所述支撑框架两侧设置有升降电机，升降电机输出端连接有升降支杆，升降支杆末端设置有转动电机，转动电机输出端连接有转动支轴，所述转动支轴末端连接至下砂箱两侧，下砂箱两端设置有开口，上下开口端边缘均设置有插接轴；所述下砂箱下端开口处设置有对应的下底板，下底板边缘设置有对应于插接轴的限位插接槽；所述下底板边缘外侧设置有固定贴板，固定贴板上设置有限位孔槽；所述支撑框架底部边缘设置有固定座，固定座上设置有对应于限位孔槽的导向轴；

所述下砂箱上方设置的插接轴处设置有模具框，模具框侧边设置有对应的限位插接槽，模具框内部设置有定型模具；所述支撑框架上端设置有移动滑槽，移动滑槽内分别设置有第一移动块和第二移动块；所述第一移动块侧边通过连接件连接至上砂箱侧边，第二移动块侧边通过连接件连接至上顶板的侧边处；所述上砂箱下端边缘同样设置有限位插接槽。

优选的，所述震动连接轴末端连接至过滤筛网框，过滤筛网框内设置有多层过滤筛网。

优选的，所述支撑框架包括垂直固定板和水平安装板，两垂直固定板对应设置在落砂槽两侧边，垂直固定板顶端连接有水平安装板，水平安装板下端面固定有驱动气缸。

优选的，所述支撑框架背面端设置有防护挡板，支撑框架正面端两侧设置有翻转连接件，通过翻转连接件连接有开合挡板。

优选的，所述固定座上设置有对应于固定贴板的限位缺口，限位缺口处设置有导向轴。

优选的，所述推进板的尺寸对应于上砂箱和下砂箱开口端尺寸，捣砂杆为下窄上宽的圆锥形结构，捣砂杆底部设置有柔性锥头。

优选的，所述推进板底部中心位置处设置有顶压块，捣砂杆设置在顶压块边侧，顶压块的厚度大于捣砂杆的长度。