[发明专利]高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法

说明书

本发明涉及铝合金生产的技术领域，且公开了高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，齿轮a顺时针旋转，从而带动齿轮b逆时针旋转，这样就可以带动旋转杆旋转，从而带动旋转柱旋转，这样就可以带动两个连接条旋转从而互换位置，从而带动两个半圆模块a互换位置，同时可以通过两个连接块带动两个半圆模块b互换位置，而齿条向下移动时，接触到齿牙时就会带动齿牙向卡槽内移动，从而不会带动圆盘旋转，这样反复，就可以将铝合金按压好过后，上压模向上移动就会带动成型的铝合金旋转到右方，而另外的半圆模块b与半圆模块a替换到上压模下方，从而可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产。

技术领域

本发明涉及铝合金生产的技术领域，具体为高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有专利号CN103122989B提出了压力机和操作所述压力机的方法，其涉及压力机，操作压力机的方法，及压力机或其他工作机器的润滑装置。压力机包括连接压力机的压头的压力机驱动装置，压头可通过传动装置在工作方向移动。传动装置包括至少一个滑动轴承，其具有一个或优选若干个润滑点。

但是在生产时需要工作人员将加热的铝合金放入下模具中，再进行铝合金进行按压成型，在将按压好的铝合金取出，加入新加热的铝合金，由于取件之后就要放入新的铝合金，当工作人员加快操作速度的时候很容易导致手部被压。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，具备可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产等优点，解决了生产时需要工作人员将加热的铝合金放入下模具中，再进行铝合金进行按压成型，在将按压好的铝合金取出，加入新加热的铝合金，从而浪费时间不利于生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产目的，本发明提供如下技术方案：高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，包括工作台，工作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板上侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有液压装置，液压装置的输出轴下侧固定安装有上压模，其特征在于：所述固定板的后侧固定安装有背板，背板的前侧活动贯穿有支撑杆a，支撑杆a上固定套接有齿轮a，背板前侧活动贯穿有支撑杆b，支撑杆b与支撑杆a上活动套接有传动带，支撑杆b上固定套接有飞轮，飞轮上固定套接有圆盘，圆盘的外侧边缘处开设有一圈卡槽，每个卡槽靠近支撑杆b的一壁均固定安装有压力弹簧a，每个压力弹簧a远离支撑杆b的一端均固定安装有齿牙，且齿牙顺时针方向为斜面，上压模的右侧固定安装有齿条a，齿条a与齿牙啮合连接，工作台的上侧活动贯穿有旋转杆，旋转杆上端固定安装有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合连接，旋转杆上设置有旋转下模机构，旋转下模机构包括旋转柱，旋转柱固定套接在旋转杆上，旋转柱的外侧壁固定安装有两个连接条，两个连接条远离旋转柱的一侧均固定安装有半圆模块a，两个连接条的上侧均固定安装有连接柱，两个连接柱上均活动套接有旋转环，两个旋转环远离旋转柱的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均固定安装有半圆模块b，两个半圆模块b分别与两个半圆模块a贴合且呈现一个圆形。