[发明专利]一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置

说明书

本发明公开了一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，在支撑板上端开设接料槽和安装滑槽，固定机构依次首尾相连且底端均卡合安装于安装滑槽内，漏料板通过固定件固定后横跨接料槽上端，在漏料板上端两侧设置夹持机构对物料进行夹持稳固，保证稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上的稳定性，同时将灼烧后的粉状物料通过漏料板收集到接料槽内，利用漏料板阻隔气流对粉状物料造成影响，避免出现粉尘飞扬的问题，通过连接柱、立柱、固定筒、活动块、拉杆和连接弹簧的配合设置固定盘，固定盘在连接弹簧的舒张力作用下挤压固定物料，操作便捷，圆台状的凸块在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，通过漏料板将粉状物料收集到接料槽内，便捷实用。

技术领域

本发明涉及转运设备技术领域，具体为一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土氧化物的原料经分解、过滤和灼烧窑灼烧后会生产出来粉状的稀土氧化物产品，而灼烧窑用移动装置则是用来转移搬运稀土氧化物产品处理物进出灼烧窑的装置。然而现有的一些移动装置仅仅是将稀土氧化物产品处理物直接摆放在顶部，将其运输进灼烧窑后进行灼烧操作，稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上稳定性差，移动装置在移动过程中稀土氧化物产品处理物容易发生偏移，导致其掉落在地产生浪费；而且灼烧后得到的产品中存在粉状料，暴露在外在移动装置移动时容易因气流的吹动造成粉尘飞扬，既容易弄脏生产车间，飞扬的粉尘被吸入人体中还容易引起身体疾病，威胁工作人员的身体健康。

因此，我们推出了一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，通过在平移装置的移动小车顶部两端分别开设安装槽安装液压缸、液压伸缩杆、活动件、连接杆和伸缩支臂固定连接支撑板的底部两端，并在支撑板上端开设接料槽和安装滑槽，若干数量的固定机构依次首尾相连卡合安装于安装滑槽内且横跨接料槽上端，利用固定机构进行物料固定以及漏料收集，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，包括平移装置和固定夹持装置，固定夹持装置安装在平移装置的上端，所述平移装置包括导向滑轨、移动小车、滚轮、扶手、缓冲弹簧和防撞挡板，导向滑轨通过固定螺栓安装于灼烧窑的进出口处的地面上，移动小车通过底部两侧设置的滚轮活动安装于导向滑轨的上端，移动小车的两侧外壁上分别设置有扶手，缓冲弹簧分别均匀设置于移动小车一端的侧壁上，缓冲弹簧远离移动小车的一端固定连接有防撞挡板，移动小车的上端安装固定夹持装置；

所述固定夹持装置包括支撑板、接料槽、安装滑槽、固定机构和卸料管，支撑板固定连接于移动小车的上端，且支撑板的顶部开设有接料槽，接料槽两侧的支撑板顶部边沿处分别开设有安装滑槽，安装滑槽的内卡合安装固定机构，卸料管设置于接料槽一端的支撑板侧壁上，且卸料管连通接料槽。

进一步地，所述防撞挡板同侧的移动小车上端中部处开设有安装槽A，安装槽A的侧壁间通过活动连接件设置有液压缸，液压缸的输出端固定连接液压伸缩杆的一端，液压伸缩杆的另一端设置有活动件，活动件与支撑板一端的底部固定相连。

进一步地，所述移动小车上端远离安装槽A一侧的两端边沿处分别开设有安装槽B，安装槽B的两侧内壁间分别设置有连接杆，连接杆的外壁上分别套接伸缩支臂的一端，伸缩支臂的另一端分别与支撑板底部远离活动件的一端固定连接。

进一步地，所述伸缩支臂分别设置于支撑板远离活动件的一端底部两侧边沿处，且关于支撑板的中线左右对称设置，并伸缩支臂与支撑板底部的连接点和活动件与支撑板底部的连接点构成等腰三角形结构。