[发明专利]一种注塑机射嘴安装结构

说明书

本发明公开了一种注塑机射嘴安装结构，涉及注塑机射嘴安装结构技术领域，该注塑机射嘴安装结构，包括外壳，外壳的内部为空心的结构，该注塑机射嘴安装结构，通过将连接块与螺纹环螺纹连接在一起，旋转外壳，然后螺纹环会逐渐旋转进入到连接块的内部，当旋转到卡块的位置的时候，螺纹环的外壁面为挤压卡块的斜面，使得两个卡块收缩到卡接槽的内部，然后弹簧进行收缩，当卡块的位置与矩形槽的位置对应的时候，弹簧会回弹，是的两个卡块相互靠近的一端卡入到矩形槽的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固，解决了现有的注塑头在塑料液高温的情况下，容易导致螺纹老化，容易脱落，影响到使用的问题。

技术领域

本发明涉及注塑机射嘴安装结构技术领域，具体为一种注塑机射嘴安装结构。

背景技术

注塑分为橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有的注塑设备上一般都具备有注塑头，现有的注塑头一般是采用螺纹的方式直接进行连接的，连接方式比较单一，且在塑料液高温的情况下，容易导致螺纹老化，容易脱落，影响到使用。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机射嘴安装结构，包括外壳，所述外壳为圆柱形的块，且外壳的内部为空心的结构，所述外壳内部空心的部分贯穿了外壳的左右两侧壁面，所述外壳的左侧壁面上固定安装有喷头，所述喷头为锥形，且喷头的内部为空心结构，所述喷头与外壳保持连通，所述喷头的左侧壁面上开设有圆形的口，所述外壳的内部设置有可以旋转的旋转轴，所述旋转轴的左右两端设置可以对塑料液起到搅拌效果的搅拌叶，所述外壳的内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆为矩形的块，所述竖杆上开设有连接孔，所述连接孔为圆形的口，所述连接孔与旋转轴活动套接在一起，所述旋转轴的外壁面上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于竖杆的左右两侧，两个所述限位块可以起到限位的效果，所述外壳的右侧壁面上固定安装有螺纹环，所述螺纹环为圆管形的块，所述螺纹环的内壁直径与外壳的内壁面直径相同，所述螺纹环的外壁面上开设有外螺纹，所述螺纹环的外壁面上开设有两个矩形槽，所述矩形槽为矩形的口，所述外壳的外壁面上固定安装有环形块，所述环形块为圆环形的块，所述环形块的右侧壁面上开设有环形槽，所述环形槽为圆环形的槽，所述环形槽远离外壳的一侧内壁面上固定安装有斜面环块一，所述斜面环块一靠近中心点的一侧内壁为从左侧到右侧逐渐向下倾斜，所述环形槽靠近外壳的一侧内壁面上固定安装有斜面环块二，所述斜面环块二远离外壳的一侧壁面为从左侧到右侧逐渐向上倾斜，所述外壳的右侧设置有连接块，所述连接块为圆环形的块，所述连接块与外界的注射口固定连接在一起，所述连接块的内壁直径与螺纹环的外壁面直径相同，连接块的左侧壁面上固定安装有密封环。

优选的，所述密封环为圆环形的块，所述密封环的位置与环形槽保持对应，所述密封环的内壁面直径与外壁面直径与环形槽的内壁面直径与外壁面直径保持相同，所述连接块的内壁面上开设有内螺纹。

优选的，所述连接块的内壁面上开设有两个卡接槽，所述卡接槽为矩形的槽，卡接槽的内部设置有可以上下移动的卡块，所述卡接槽的底部内壁上固定安装有卡接槽，所述弹簧的上端与卡块的下方壁面固定连接在一起。