[发明专利]水雾抑尘的石材磨抛加工装置

说明书

本发明涉及一种水雾抑尘的石材磨抛加工装置，它包括除尘柜、工作台、抑尘机构和除尘机构；该抑尘机构包括设于工作台上方的抑尘管道，抑尘管道上设有若干个朝向该工作台方向出气的出气通孔，该出气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该出气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm；工作台上方形成的粉尘空气经过吸尘室被吸入至该除尘室内；经除尘处理的空气输送至该抑尘管道内，并由该出气通孔吹向该工作台。该抑尘机构吹出的气流能够将产生的粉尘吹向吸尘室，还提升气流与粉尘的粘合力，气流循环流动，有效降低粉尘的逃逸率和提升除尘率；该加工装置对磨抛加工产生的粉尘的整体除尘率能够达到99.3%以上，除尘显著。

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种水雾抑尘的石材磨抛加工装置。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图3所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。如图3所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图3中箭头指向所示）。

石材的切割、打磨的工作台也多直接设于除尘柜的侧方，所产生的粉尘空气直接被除尘柜吸入并进行除尘处理，经除尘的空气由除尘柜顶部的排气口直接排放于施工环境中。现有的磨抛工作台多为开放式结构，虽然除尘柜能够将大多数磨抛产生的粉尘进行吸收，但是受到工作台附近气流流动的影响，所产生的粉尘中仍有较高比例（4%～37%）逃脱了除尘柜的吸引而直接“逃逸”到施工环境中。另外，由于现有的除尘柜的除尘率多处于48%～92%之间，为此，排放的空气中仍含有一定含量的粉尘。直接逃逸和未完全净化的粉尘经过积淀仍会对施工场所、施工人员及环境造成较大的影响，致使现有的多数除尘装置的整体的除尘效果仍不理想。

发明内容

本发明提供一种水雾抑尘的石材磨抛加工装置，以克服现有的除尘装置存在的粉尘逃逸率偏高、整体除尘效果仍不理想的问题。

本发明采用如下技术方案：

水雾抑尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；还包括抑尘机构和除尘机构。

该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于上述工作台的正上方。抑尘管道上设有若干个出气通孔，所有该出气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该出气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该出气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm。工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过上述吸尘室被吸入至该除尘室内。经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该出气通孔吹向该工作台。

该除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道。导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方。该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置。粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动。粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气通道排出。

除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的洗尘喷头。水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经洗尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该洗尘喷头，洗尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒。上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。