[发明专利]一种燃低热值燃料的双膛窑

说明书

本发明公开了一种燃低热值燃料的双膛窑，包括一号窑体和二号窑体，所述一号窑体右端下部与二号窑体左端下部共同固定连接有连接装置，所述一号窑体上端中部和二号窑体上端中部共同固定安装有加料装置，所述一号窑体右端上部和一号窑体左端上部共同固定连接有预热装置，所述一号窑体右端下部和一号窑体左端下部共同固定安装有冷却装置。本发明所述的一种燃低热值燃料的双膛窑，通过支管、总管、燃烧室和蓄热箱可提高低热值燃料的燃烧温度，优化煅烧效果；而冷却装置可实现对物料热量的有效转化回收，进一步降低能耗；而双膛窑可实现两个窑体之间的互相切换，完成物料的持续生产；且加料装置可使双膛窑下料便捷，减轻工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及工业窑技术领域，特别涉及一种燃低热值燃料的新型双膛窑。

背景技术

由石灰石原料煅烧分解成石灰成品的过程在窑内需经过储料带、预热带、煅烧带和冷却带。而传统的工业窑多为单膛窑，在使用过程中往往存在以下问题：

一方面，目前市场上的双膛窑均为标准型双膛窑，这种标准双膛窑必须采用高热值燃料才能达到设计指标和生产出合格产品，高热值燃料指的是热值在1600kcal以上的燃料，例如煤粉、天然气、焦炉煤气、混合煤气（＞1600kcal）等，但是有些企业没有这些种类的燃料，只有低热值燃料，例如：（1）高炉煤气，热值范围600~900kcal之间；（2）或者转炉煤气，热值范围900~1600kcal之间；（3）或者高转炉混合煤气，热值范围900~1600。如果标准窑型采用低热值的高炉煤气或转炉煤气等为燃料，产量和产品质量将会大幅的下降。采用低热值燃料，这一问题制约了双膛窑的应用。

另一方面，现有单膛窑在冷却过程中不能对物料内的热量进行有效的转化回收，使得能源利用率不高，增加了生产成本；现有单膛窑在煅烧的过程中往往将煅烧过程中所产生的高热量烟气直接排出，且单膛窑不能实现物料的持续生产，降低了生产效率；现有单膛窑或双膛窑在煅烧下料的过程中往往下料不便，导致工作人员的劳动强度增大，增加其劳动负担。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种燃低热值燃料的新型双膛窑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种燃低热值燃料的新型双膛窑，包括加料装置以及一号窑体和二号窑体，所述加料装置分别与一号窑体和二号窑体连接；所述一号窑体自上而下包括一号预热装置、一号煅烧装置、一号冷却装置和一号出料装置；所述二号窑体自上而下包括二号预热装置、二号煅烧装置、二号冷却装置和二号出料装置；所述一号窑体和二号窑体之间通过固定式连接装置连接。

作为改进，所述加料装置为移动式加料装置，包括一号移动式加料装置和二号移动式加料装置，所述一号移动式加料装置与一号窑体连接，所述二号移动式加料装置与二号窑体连接。

更进一步的，本发明采取了另一种优化的技术方案：

一种燃低热值燃料的新型双膛窑，包括一号窑体和二号窑体，所述一号窑体位于二号窑体左方，所述一号窑体右端下部与二号窑体左端下部共同固定连接有连接装置，所述一号窑体上端中部和二号窑体上端中部共同固定安装有加料装置，所述一号窑体包括一号预热件、一号煅烧件、一号冷却件和二号出料件，所述一号预热件位于一号煅烧件上端，所述一号煅烧件位于一号冷却件上端，且一号冷却件位于二号出料件上端，所述一号窑体包括二号预热件、二号煅烧件、二号冷却件和一号出料件，所述二号预热件位于二号煅烧件上端，所述二号煅烧件位于二号冷却件上端，且二号冷却件位于一号出料件上端，所述一号煅烧件右端上部和二号煅烧件左端上部共同固定连接有预热装置，所述预热装置位于连接装置上方，所述一号冷却件右端和二号冷却件左端共同固定安装有冷却装置，所述冷却装置左右两端分别贯穿一号冷却件中部和二号冷却件中部并与预热装置左端下部和右端下部固定连接，所述二号窑体前端中部固定安装有控制面板。