[发明专利]一种用于深井泵压装定子线圈的夹具及装有该夹具的压力机

说明书

本发明目的是提供一种用于深井泵压装定子线圈的夹具及装有该夹具的压力机。夹具包括夹具气缸、固定板、移动板一、套筒、移动板二和弹簧；固定板上有安放孔；夹具气缸固连在固定板上，夹具气缸的移动杆与移动板一固连；移动板一和固定板之间形成一移动副，移动板一上有定位端一和滑移孔；移动板二工作的时候安置在移动板一的滑移孔处，此时移动板二和移动板一形成一移动副，移动板二上有定位端二和外壳定位端；套筒上有内孔三。该压力机包括加工装置、夹具和机架；所述的加工装置包括加工气缸和压板。使用本发明只需定位外壳和定子线圈，而且一次能压装多个成品，大大提高了生产效率，而且压入过程中安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种夹具和压力机，尤其是一种用于深井泵压装定子线圈的夹具及装有该夹具的压力机。

背景技术

外壳1上有内孔一2，定子线圈3上有内孔二、定子端4和线圈端5，在深井泵压装电机定子线圈3时，通常将一普通夹具安置在一压力机的机架上，将需要安装的深井泵外壳1放置在普通夹具上，夹具将深井泵外壳1定位，然后将一需要安装的定子线圈3放置在外壳1的上端，然后压力机下压，将定子线圈3压入外壳1内孔一2一定位置即可，压入后定子端4外圆与内孔一2紧配合，由于内孔二与定子端外圆同轴心，压入后内孔二和内孔一2也同轴心。这个加工过程存在两个问题：1）在定子线圈3被压入前，需要定位外壳1和定子线圈3，以此来保证定子线圈3与外壳1同轴心，而又压入的时候不能碰触定子线圈3上的线圈端5，所以压力机只能碰触定子线圈3的定子端4压入，而功率越大线圈端5会越大，如图3所示压力机碰触定子端4的空间越小，压力机碰触的空间又不能露出定子端4外（因为要进入外壳1的内孔一2），所以将定子线圈3压入外壳1的时候既要外壳1和定子线圈3准确定位，又压力机碰触定子端4的部位要精确定位，这种定位太多方式会造成制造麻烦，而且工作的过程稳定性要求也高。2）由于深井泵外壳1高度较高且与普通夹具的接触面积较小，导致压装的时候深井泵外壳1容易斜掉，导致深井泵外壳1容易倾斜砸坏、夹偏、夹凹，导致后续装配无法进行，且有些工人为了提高夹紧的精确度直接手扶深井泵外壳和定子线圈，从而提高了工伤事故的发生，而且现有的压装一次只能压装一个成品，效率低下。为此需要设计一新的夹具和压力机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于深井泵压装定子线圈的夹具和压力机，只需定位外壳和定子线圈，而且一次能压装多个成品，大大提高了生产效率，而且压入过程中安全可靠。

本发明采用的技术方案：该一种用于深井泵压装定子线圈的夹具包括夹具气缸、固定板、移动板一、套筒、移动板二和弹簧；所述的固定板上有安放孔；所述的夹具气缸固连在固定板上，夹具气缸的移动杆与移动板一固连；所述的移动板一安置在固定板上，并且移动板一和固定板之间形成一移动副，移动板一上有定位端一和滑移孔，定位端一定位安放定子线圈的内孔二（两者间隙配合），定位端一位于安放孔处；所述的移动板二工作的时候安置在移动板一的滑移孔处，此时移动板二和移动板一形成一移动副，移动板二上有定位端二和外壳定位端，定位端二定位安放套筒的内孔三（两者间隙配合），外壳定位端定位安放外壳的内孔一；所述的套筒上有内孔三，套筒的外圆定位安放外壳的内孔一（两者间隙配合）；夹具上有多组工位（如图所示的四行三列），每组工位定位一个定子线圈和一个外壳，每组工位由固定板的安放孔、移动板一的定位端一、移动板二的定位端二、移动板二的外壳定位端、套筒和弹簧组成，每组工位的操作过程为：在夹具气缸伸出移动杆时，移动板一上移到最上方，此时先将定子线圈的内孔二定位安放在定位端一处，定子线圈的定子端安放在固定板上，定子线圈的线圈端位于安放孔内，线圈端没有与固定板碰触，再取一弹簧安置在移动板二处，然后将一套筒的内孔三定位安放在移动板二的定位端二处，再将移动板二安置在移动板一的滑移孔处，此时移动板二和移动板一形成一移动副，弹簧位于套筒和外壳定位端之间；再将一外壳的内孔一定位安放在套筒的外圆处和外壳定位端处，定位后的外壳和定子线圈同轴心，套筒的外圆处和外壳定位端处共同定位外壳的内孔一处，套筒的外圆和外壳定位端两者距离大，压装的时候可以有效防止外壳倾斜。