[发明专利]钛合金Y形圆筒回转体的成型方法

权利要求书

1.一种钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，包括：

制坯，将钛合金棒料锻造成台阶状坯料，其中，所述台阶状坯料的第一段的直径与所述钛合金Y形圆筒回转体的第一段的直径相等，且与闭式精密模锻模具的第一下模腔的直径相匹配，且长度小于所述第一下模腔的高度；

润滑，在所述台阶状坯料的表面和上模上涂覆润滑剂；

精密模锻，将所述台阶状坯料多火次锻造成型为所述钛合金Y形圆筒回转体。

2.根据权利要求1所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，所述制坯的步骤进一步包括：

用卡肩摔子将所述钛合金棒料压肩分料，并用整形摔子将所述钛合金棒料拔长成型为所述台阶状坯料。

3.根据权利要求1或2所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，在所述制坯的步骤之后还包括：对所述台阶状坯料表面进行打磨修整，并对所述台阶状坯料的第一段与第二段的过渡处打磨，使其圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，还包括：将所述钛合金棒料和所述台阶状坯料加热至相变点以下40-60℃。

5.根据权利要求1所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，在所述精密模锻的步骤之前还包括：将所述闭式精密模锻模具预热。

6.根据权利要求5所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，所述精密模锻的步骤进一步包括：

将所述台阶状坯料居中放置在所述闭式精密模锻模具的下模腔中；

上模向下运动，冲入所述台阶状坯料内；

上模向上运动，与所述台阶状坯料分离。

7.根据权利要求6所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，还包括：

当上模冲下深度为50-70mm时，上模停止冲压，开始向上运动，与未成型的坯料分离。

8.根据权利要求7所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，还包括：

在所述未成型的坯料表面和上模上涂覆润滑剂；

加热所述未成型的坯料；

再次将所述未成型的坯料居中放置在所述闭式精密模锻模具的下模腔中成型。

9.根据权利要求8所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，还包括：重复如上步骤，直至所述未成型的坯料锻造成为所述Y形圆筒回转体。

10.根据权利要求8所述的钛合金Y形圆筒回转体的成型方法，其特征在于，每次在所述未成型的坯料表面涂覆润滑剂之前，还包括：将所述未成型的坯料表面的锻造缺陷打磨干净。