[发明专利]廓形检测系统的校准装置及其工作方法

权利要求书

1.一种廓形检测系统的校准装置，其特征在于，包括：

承载模块，安装在钢轨上；

精移平台，所述精移平台包括滑动模块和固定模块，所述固定模块固定在所述承载模块上，所述滑动模块与校准模块连接；

所述校准模块，所述校准模块包括相互平行且等间隔设置的至少三个校准面，所述校准面相互平行的方向与钢轨的延伸方向垂直，所述校准面的平面与钢轨的顶面平行，钢轨廓形检测系统的激光线平行于相邻两个所述校准面之间的间隙，按照远离所述承载模块的方向，所述校准面的厚度依次呈等差式递减；

微分头，所述微分头固定在所述固定模块上，所述微分头的螺杆与所述滑动模块连接，调整微分头时，所述螺杆带动所述滑动模块沿钢轨的延伸方向平移，所述滑动模块带动所述校准模块沿钢轨的延伸方向平移，钢轨廓形检测系统的激光线依次落在各个所述校准面上；

校准计算模块，用于在钢轨廓形检测系统的激光线依次落于各个所述校准面上时，对应获取钢轨廓形检测系统的校准面的廓形宽度的测量数据，调整激光线位置，对应获取钢轨廓形检测系统的两个校准面的厚度的差值的测量数据，计算测量数据与预设标准数据的差值，其中，预设标准数据是校准面的廓形宽度和两个校准面的厚度的差值。

2.如权利要求1所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，所述校准计算模块，具体用于在所述预设标准数据是校准面的廓形宽度的情况下，在所述钢轨廓形检测系统的激光线对准校准面时，读取所述钢轨廓形检测系统的测量数值，计算所述测量数值与所述预设标准数据的差值，当所述差值的绝对值小于所述钢轨廓形检测系统的最大允许误差的三分之一时，表示所述钢轨廓形检测系统满足校准要求，否则，所述钢轨廓形检测系统不满足校准要求；

在所述预设标准数据是两个校准面的厚度的差值的情况下，在所述钢轨廓形检测系统的激光线对准两个校准面中的第一校准面时，读取所述钢轨廓形检测系统的第一测量数值；在所述钢轨廓形检测系统的激光线对准两个校准面中的第二校准面时，读取所述钢轨廓形检测系统的第二测量数值，计算所述第一测量数值与所述第二测量数值的第一差值，计算所述第一差值与所述预设标准数据的第二差值，当所述第二差值的绝对值小于所述钢轨廓形检测系统的最大允许误差的三分之一时，表示所述钢轨廓形检测系统满足校准要求，否则，所述钢轨廓形检测系统不满足校准要求。

3.如权利要求1所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，

所述校准面的数量为4个。

4.如权利要求1所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，

相邻两个所述校准面之间的间隔为1毫米。

5.如权利要求1所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，还包括：

稳定螺钉，用于将所述承载模块固定在钢轨上。

6.如权利要求1所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，还包括：

锁紧螺母，用于在调整微分头使得所述螺杆带动所述滑动模块沿钢轨的延伸方向平移至测量位置后，固定所述滑动模块。

7.如权利要求1至6中任一项所述的廓形检测系统的校准装置，其特征在于，所述校准面的内侧面与钢轨的外侧面贴合，所述校准面的内顶面与钢轨的外顶面贴合，距离所述承载模块最近的所述校准面的外侧面上设置有轨距验证点，所述轨距验证点的中心距离钢轨顶面为16毫米，当轨道几何检测系统显示的轨距点位置与所述轨距验证点在轨道几何检测系统中的显示位置重合，代表所述轨道几何检测系统符合安装位置的相关要求。