[发明专利]一种盖板玻璃的上墨方法

说明书

本发明涉及3D盖板玻璃领域，具体公开了一种盖板玻璃的上墨方法，包括步骤S1.根据盖板玻璃的大小、形状制作移印胶头；S2.根据所述盖板玻璃的大小、形状以及所述盖板玻璃的上墨区域制作移印钢板；S3.将所述移印胶头、所述移印钢板、装上油墨的油盅、所述玻璃盖板安装在移印机上；S4.启动所述移印机对所述玻璃盖板进行上墨。本发明使用移印上墨的方式对盖板玻璃上墨，改进了喷涂方案带来的溶剂挥发污染大和溶剂耗量大的缺陷，成本大幅降低，整体颜色效果均匀一致，可以精确管控油墨印刷的位置在±0.03毫米以内，油墨厚度控制在±0.002毫米以内。

技术领域

本发明涉及3D盖板玻璃领域，尤其涉及一种盖板玻璃的上墨方法。

背景技术

3D盖板玻璃主要用于手机的玻璃盖壳，中框主要用于手机前面板和后盖中间衔接区域，和传统2.5D玻璃、陶瓷盖板和金属背板相比，3D玻璃可以使屏幕的显示面积增加，能防止眩光，具有强烈的立体感，更具美感和把握度，性能更加优越。3D玻璃未来有望广泛应用于3C产品如平板电脑，智能手机，智能手表，仪表板和其他可穿戴产品的屏幕盖板和背板。随着5G时代以及手机玻璃全面屏的时代的来临，3D盖板玻璃与玻璃中框的关注度在不断提升。

喷墨印刷技术是目前3D上墨最具前景的印刷技术之一。然而，由于喷墨印刷机极其复杂，其研发过程涉及机械平台OEM生产、硬件研发、样机组装、逻辑单元编写、软件开发和整机集成测试等，这使得喷墨印刷机的专业性强，开发周期长，需求变动大，测试工作难以细化等。因此，喷墨印刷机的研发不可能在短期内取得成功，必须采取多期开发的形式逐步完成。再加上3D的新型产品，其印刷难度大，油墨厚度管控困难，客户对产品的要求与日俱增，在3D产品表面油墨厚度达到要求的同时，还要保证3D产品整体颜色效果均匀一致，方可达到客户的要求。此外，喷墨的三大缺点：溶剂挥发污染大、溶剂耗量多、设备及其维修费用昂贵一直为人诟病。因此，目前需要一种能改进喷涂方案溶剂挥发污染大和溶剂耗量大的缺陷，并且成本大幅降低的3D盖板玻璃的上墨方法。

发明内容

本发明提供一种盖板玻璃的上墨方法，解决的技术问题是，传统喷墨印刷技术给盖板玻璃上墨时，溶剂挥发污染大、溶剂耗量大，且成本较高。为解决以上技术问题，本发明提供一种盖板玻璃的上墨方法，包括步骤：

S1. 根据盖板玻璃的大小、形状制作移印胶头；

S2. 根据所述盖板玻璃的大小、形状及上墨区域制作移印钢板；

S3. 将所述移印胶头、所述移印钢板、装上油墨的油盅、所述玻璃盖板安装在移印机上；

S4. 启动所述移印机对所述玻璃盖板进行上墨。

本基础方案使用移印上墨的方式对盖板玻璃上墨，通过胶头产生形变以承印的方式对盖板玻璃进行移印，可以精确管控油墨印刷的位置在±0.03毫米以内，油墨厚度控制在±0.002 毫米以内，改善了由于油墨具有流动性，传统喷墨方式油墨易在玻璃表面流动而产生油墨厚度变化，喷墨过程受环境洁净度问题较大而产生的油墨不均匀，上墨效果较差的问题。且本发明以承印的方式进行上墨，相对于喷涂方案（带来的溶剂挥发污染大和溶剂耗量大），耗剂量和油墨的挥发程度相对较小，能够降低成本。

进一步地，所述步骤S1具体包括步骤：

S11. 根据盖板玻璃的大小、形状制作胶头模具；

S12. 将硅胶和硅油按第一预设比例配备，搅拌均匀；

S13. 静置第一预设时间段后，在所述硅胶、所述硅油的混合物里按第二预设比例加入烯烃类硬化剂并充分搅拌；

S14. 静置第二预设时间段后，将所述硅胶、所述硅油、所述硬化剂的混合物倒入所述胶头模具中；

S15. 盖上木板，静置第三预设时间段后对所述胶头模具脱模，得到移印胶头。