[发明专利]一种玻璃破碎方法及破碎装置

说明书

本发明涉及固体废品回收处理技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小，能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成，以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃，确保玻璃回收料的高品质，有利于避免废玻璃再生产品的大量报废，确保玻璃废品的正常回收利用，避免资源的二次浪费，并有利于环保产业的健康发展。

技术领域

本发明涉及固体废品处理回收技术领域，用于垃圾环保回收利用行业，具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。

背景技术

玻璃是人们生活中常用的一种物质，为了资源的可持续发展，现有技术通过将废弃玻璃进行清洗、破碎、高温熔化等步骤，使得将废弃玻璃得以重新回收利用。

而随着人类技术的发展，对玻璃材质的需求也越来越多，例如门窗需要用到普通的玻璃，舞台射灯需要用到带颜色的玻璃，电磁炉等电热装置需要用到耐高温玻璃，从而玻璃的材质也分门别类，由于玻璃通过人工合成，内部材质有明显的差异，导致不同种类材质的玻璃存在着不同的熔点，在玻璃回收处理工艺中，如果不经过筛选就直接把不同种类材质的玻璃废料投入到高温窑炉中，会导致玻璃废料无法完全熔化，最终影响玻璃的回收利用。

目前生活上的玻璃废料大致可分为普通玻璃和耐高温玻璃两种，普通玻璃在生活中的使用量占比最大，一般常用于门窗，熔点大约在500℃~600℃，在回收利用过程中，只要把窑炉的加热温度控制在600℃左右便可以把所有的普通玻璃熔化成玻璃熔体，后续便可以重新制造成玻璃成品。由于普通玻璃在生活中的使用量占比最大，因此在回收行业中，废玻璃的回收主要是对普通玻璃的回收和再利用。

而耐高温玻璃一般只会用在特定的场景或特定的设备中，例如电磁炉等电加热电器，为了兼顾产品美观和耐高温的需要，往往需要使用耐高温玻璃，相比普通玻璃，耐高温玻璃的使用量和回收量的占比较小，而耐高温玻璃的熔点极高，熔点可达1000℃~1600℃，如果一批普通玻璃废料当中掺杂有耐高温玻璃，该批次的玻璃废料便无法在600℃左右的窑炉环境内完全熔化，也就是说，窑炉中的普通玻璃虽然已经彻底熔化了，但是耐高温玻璃由于未达到熔点，只会形成一道肉眼可见的白色软体，并掺杂在普通玻璃的熔体中，导致重新制作的玻璃产品含杂质，利用该批次玻璃废料重新制作的玻璃产品中会明显含有白色条状的遮挡物，肉眼能够清晰看见，从而导致玻璃制品存在不完全透明、透光效果差、清晰度低、不美观等缺陷，最终造成废玻璃再生产品大量报废，造成资源的二次浪费，违背废品回收再利用的初衷，并阻碍了环保产业的健康发展。然而，如果为了把含量较少的耐高温玻璃彻底熔化，在玻璃熔化进行时把窑炉的加热温度上调到1000℃~1600℃，便会导致耗能巨大，不符合经济效益。

根据工厂的生产经验，每100吨的玻璃回收料中只要含有10公斤的耐高温玻璃，便会导致最终生产出来的玻璃制品全部报废，可想而知，耐高温玻璃会对玻璃回收料的品质造成极大的影响，耐高温玻璃无疑成为了玻璃回收料中的“老鼠屎”。因此在玻璃废品回收时，需要对玻璃废品进行筛选，把耐高温玻璃尽量筛出。

为了筛选出玻璃废品中的耐高温玻璃，现有技术出现了一些筛查设备，一般是待玻璃废品经过破碎装置破碎后利用筛查设备对大批量的碎玻璃颗粒进行筛查，把碎玻璃废料中的耐高温玻璃筛选出来。然而该种筛查手段对碎玻璃颗粒的粒径大小有要求，如果碎玻璃颗粒的粒径过小，便会影响筛查设备的筛查准确率，也就是说，如果破碎装置把耐高温玻璃破碎成粒径过小的颗粒时，便会让筛查设备无法识别，继续混入到普通玻璃中，仍然有造成大批量玻璃制品报废的风险。